3D打印机的打印头由于提前回抽了一部分的材料，能有效避免已经暴露在外的材料因未完全固化而在运动过程中产生拉丝。既然“回抽设置”，能帮我们有效地避免拉丝问题，那么，我们应该怎么操作切片软件中的“回抽设置”...;

回抽设置能帮我们有效地避免拉丝问题，我们应该怎么操作切片软件中的回抽设置功能呢？首先，要选择一款切片软件。其次，打开切片软件，可以发现“切片设置”中有一项叫做“回抽设置”。再次，选择“仅模型外部回抽”...;

3D打印时，回抽最重要的设置，是回抽距离。它决定了多少塑料，会从喷嘴拉回。一般来说，从喷嘴中拉回的塑料越多，喷嘴移动时，越不容易垂料。大多数直接驱动的挤出机，只需要 0.5到 2.0mm 的回抽距离，然后一些波顿（ Bowd...;

3D打印机设置回抽中有一项重要的设定就是回抽速度，这个设定决定了耗材以多快的速度抽离。如果回抽速度过慢，融化的耗材依然会从喷嘴出流出。如果回抽的过快，有可能发生耗材未融化的部分和融化的部分分离，或可能发...;

回抽中最重要的设定就是回抽距离，这个设定决定了在回抽时有多少塑料从喷嘴中抽回，通常情况下，从喷嘴中抽回的塑料越多，拉丝情况就越不明显。大多数近段挤丝系统只需要0.5-2.0mm的回抽距离，但有些bowden挤出机由于挤出...;

3D打印机的回抽速度决定了线材从喷嘴抽离的快慢。如果回抽太慢，塑料将会从喷嘴中垂出来，进而在移动到新的位置之前，就开始泄漏了。如果回抽太快，线材可能与喷嘴中的塑料断开，甚至驱动齿轮的快速转动，可能刨掉线...;

回抽速度的作用是决定线材从喷嘴抽离的快慢。如果回抽太慢，塑料将会从喷嘴中垂出来，进而在移动到新的位置之前，就开始泄漏了。如果回抽太快，线材可能与喷嘴中的塑料断开，甚至驱动齿轮的快速转动，可能刨掉线材表...;

3D打印出来的东西出现丝线的原因以及解决方法1 回抽距离　　回抽最重要的设置，是回抽距离。它决定了多少塑料，会从喷嘴拉回。一般来说，从喷嘴中拉回的塑料越多，喷嘴移动时，越不容易垂料。大多数直接驱动的挤出机...;

...热，就算送料马达没有推动还是可能会有材料流出，所以回抽是非常重要的，它会在喷头准备跳动时，将材料往回抽一点点。这代表着材料被拉离火热的喷头一点点，它不会让喷头里面的料在行进的途中漏出来。回抽的设定可以...;

回抽就是喷头完成一个部位的3D打印时，耗材会往后抽一下以减少渗漏。移动到另外一个地方继续打印时，耗材会被重新推入喷嘴，塑料便再次从喷嘴里挤出了。一般切片软件都有这个设置，比如Cura里，“基本”页面有“开启回...;

...点之间中拉出一部分丝线，也就是所谓的“拉丝现象”。回抽设置功能是怎么帮助我们解决拉丝现象的呢？3D打印机的打印头由于提前回抽了一部分的材料，能有效避免已经暴露在外的材料因未完全固化而在运动过程中产生拉丝...;

...3D软件提供的一些工具，Cura没有这些设置因而不做介绍。回抽和滑行设置当你开始注意到打印件表面的瑕疵，最好的诊断成因的方法是靠近观察每一层外周的打印情况。瑕疵是出现在挤出机开始这一层外周的打印的点上吗？或者...;

...样子，直到喷头不再渗出那么多的材料。　　当然拉丝跟回抽也有关系，建议进行回抽设置，在切片软件高级设置菜单中，选择回抽设置，选择回抽长度大概4到5毫米。当温度过低时，可能产生很多种情况，比如层与层可能不能...;

...式可以有效避免喷头刮蹭到打印件的顶面，设置前要确保回抽也打开了。Cura中，在“专家设置”里的“回抽时Z轴移动”，参数根据你想要喷头抬升的距离值而设置。例如，如果输入0.5mm，喷头会在移动前一直都抬升0.5mm。请注意...;

...接打印个测温塔，看看最合适的温度是多少。当然拉丝跟回抽也有关系，建议调整下回抽设置，在切片软件高级设置菜单中，选择回抽设置，选择回抽长度大概4到5毫米。但也不能把温度设置的过低，太低了会产生很多种问题，...;

...高度后再移动的方式避免喷头刮蹭到打印件的顶面。确保回抽打开了，然后设置“专家设置”里的“回抽时Z轴移动”参数到你想要喷头抬升的距离值。例如，如果输入0.5mm，喷头会在移动前一直都抬升0.5mm。请注意，这种垂直抬...;

...简单，打开切片软件，设置切片软件中“切片设置”的“回抽设置”功能，选择“仅模型外部回抽”，并设定一定的回抽距离。就可以帮您解决问题哦~很多人用切片软件用了很长时间，还对这一功能不太熟悉。“回抽设置”功...;

...度后再移动的方式避免喷头刮蹭到3D打印件的顶面。确保回抽打开了，然后设置“专家设置”里的“回抽时Z轴移动”参数到你想要喷头抬升的距离值。例如，如果输入0.5mm，喷头会在移动前一直都抬升0.5mm。请注意，这种垂直抬...;

...、切片设置，工作挤出机在切换为等待状态时，不能使用回抽等待设置，否则堵；3、回抽设置不要太长，不超过3mm为宜，超过有堵的风险；4、散热片必须使用风扇强制散热，且在加热过程中保持常开，建议使用两组风扇散热，...;