国际模具制造业实体回归，中国出口模具增速放缓，模具市场格局不定因素增加。模具产品向高效模具、智能模具发展，级进模具自动化技术及产业化作为高效模具的标志产品成为国家6个专项中的强基专项项目。中国模具行业经过不断的发展，目前企业数量达到3万家左右，已是模具制造和贸易大国。在工业4.0网络化、智能化这一背景下，我们更应该注重模具加工的效率，而目前的3D打印技术虽无法实现完全替代传统模具制造，但仍然是一个好的补充。

一、模具制造的基本要求

　　1、制造精度高

　　2、使用寿命长

　　3、制造周期短

　　4、模具成本低

二、现代模具制造的特点

三、模具加工的一般流程

模具加工的流程都比较复杂，一般包括模具坯料准备→零件粗加工→半精加工→热处理→精加工→型腔表面处理→模具装配→上机调试。坯料准备阶段是为模具零件提供相应的坯料，制定好加工工艺，当然加工工艺要按照零件的精度要求和材料的类型来制定。

四、为什么说巧用3D打印，模具加工想不高效都不行

随着我国模具工业持续高速发展，模具企业在自身发展过程中体会到了模具实现数字化、信息化制造的必要性、重要性和紧迫性，模具制造全过程信息化管理工作已提到当前的议事日程。为了更好地推进模具企业信息化工作，提高企业综合竞争能力，国内外模具软件制造商研究模具企业在信息化方面遇到的问题，指导企业按现代企业标准建设管理企业，按先进制造理念设计制造模具产品，逐步实现信息化管理已成为发展方向，以PLM、PDM、ERP、CAPP管理为平台，CAD、CAE、CAM、PLM、PDM、CAPP等模具制造从设计、工艺、制造、管理四大领域协同综合，为模具企业保证数字化制造与企业创新能力。

3D技术为传统模具加工提供更多新的可能，举例如下：

　　●通过快速数据修复能力，可以高效完成报价，快速修复数据，得到完整产品和具体的质量信息。

　　●强大的分型面创建工具，实现自动分模。快速产品拔模分析、自定义型芯型腔区域，灵活区分型芯、型腔面。

　　●新增塑胶模具常用机构，专业的塑胶模具设计流程，标准件的直接调用，包括：滑块、顶针、扁销、司筒等常用机构。

　　●参数化的流道、浇口设计，包含有侧浇口、点浇口、潜浇口等常用浇口类型及各种常用流道形式。

　　●自动电极设计功能，可以快速将CNC无法加工的区域创建出电极，并自动批量生成电极图。

3D技术从数据化、精度化、自动化等方面使得传统模具加工更加高效。同时值得提出的是，3D打印技术的应用，对于大多数的个体用户来说是完全值得欢呼的事情，这也对传统模具未占有市场的补充。

模具的CAD/CAE/CAM技术日新月异，模具企业信息化从设计、工艺、制造、管理四大领域提高综合竞争能力。3D技术可对设计与制造领域对模具生产产生高效影响。