全球正在出现以信息网络、智能制造为代表的新一轮技术创新浪潮。而在这一浪潮中，传统的行业界限将消失，并会产生各种新的领域和业态。这个新型的产业链将使制造业不再仅仅是硬件制造的概念，而将更多地融入软件技术、自动化技术、现代管理技术与新的服务模式。这个过程，美国叫工业互联网，德国叫工业4.0，而中国则称为中国制造 2025。

《中国制造 2025》将作为中国制造业未来10 年设计顶层规划和路线图，以信息技术与制造技术深度融合的数字化网络化智能化制造为主线。中国制造业转型需要跨界与平台思维，再到工业4.0制造与服务，中国工业4.0 可拓展的空间实际上非常大。而要把“智能制造”作为制造业转型升级的重要突破口和抓手，软件是主要的核心。

3D打印助力中国制造2025

近几年间，国内3D打印产业发展迅速，应用领域也随之不断拓展。在“中国制造2025”战略规划中，3D打印也被列为关键技术之一，将为中国制造业注入新动能。3D打印作为智能制造的主要支撑技术，已经从快速原型制作发展到金属零件制造，从增材制造到增材和切削加工集成，从单一材料到多种材料。为产品设计创新开辟了广阔的空间，设计师可以专注于产品的功能和性能的开发，无需考虑如何去制造。

据相关数据显示，2017年国内3D打印市场规模将突破100亿美元，产业规模及应用领域将逐步拓展，其中包括航空航天、汽车、医疗、模具等领域。相对于传统减材加工方式，3D打印为制造业提供了新的选择和路径，将在产品设计及制造环节带来新的创新，为国内制造业转型升级提供助力。　

其中在原型制作方面，3D打印能够快速实现原型制作，从而大大缩短研发及验证时间。使得企业能够快速生产出高质量产品。另一方面，在制造生产环节，由于受限于传统加工工艺限制，之前很多想法都无法实现。有了3D打印技术之后，人们的想法及创意能够更加容易地实现并制造出来。未来随着技术不断突破，3D打印将在高科技、国防等诸多领域取得更加广泛的空间。　

通常情况下，企业需要购买昂贵的软件，或者依赖CAD工程师进行反复调整的流程，但是直觉式设计平台将解决这些问题，新的3D建模和3D打印解决方案可以使用户可以很方便的操作模型，加速他们快速原型制作和增材制造的过程。　

打破3D设计与3D打印之间的界限　

我们都知道，3D打印是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。其中，模型数据处理及优化是3D打印的前提条件。仅仅有了3D模型也不能保证一定打印成功，因为打印工程师还有很多工作需要做才能保证打印成功：进行几何模型可打印性分析，包括检查最小的壁厚，去除细小特征，连接性检查，支撑的添加;导入数据如STL模型的清理和检查，避免自相交，保证模型封闭;对STL模型的分割，以减少打印件的尺寸或是需要分色打印，还需要设计拼接的搭扣;还有些零件需要进行轻量化处理变成中空，以减少材料消耗，缩短打印的时间，同时还得保证强度。

通常，3D打印工程师不得不反复和产品设计师沟通并传递模型，编辑和修复模型以保证打印的成功。这导致整个过程的冗长和缓慢，使得由设计到快速原型制作和增材制造的过程变得困难，延后了制造的时间。　

面向增材制造的设计

以3D打印为典型的增材制造技术的出现，极大的扩展了可制造工艺性，即使是模型最复杂的产品也能通过3D打印制造出来，这无疑极大释放了设计潜能，尤其是在航空、航天军工等重量敏感的领域，设计人员可以只专注于产品本身，可以设计任何结构的产品，而不需要考虑制造工艺的局限。设计师借助于专业仿真分析软件的拓扑优化功能，输入给定载荷与工况就可以得到满足性能要求的最优的且具备轻量化特点的模型。但是分析软件生成的优化模型通常是STL的小面片模型，还需要光顺处理以及调整才能进行3D打印，这也对设计师提出的新的挑战。

在3D打印过程中，从产品设计到3D打印需要用到不同的软件及数据，从而使得打印过程低效甚至会出现错误。在产品设计阶段主要采用CAD软件进行建模，并转化成STL文件输出至3D打印设备。3D打印设备接收到STL文件之后，采用切片软件进行优化打印。然而，CAD软件建模能力强，3D打印模型准备能力弱。相反，3D打印编程软件可切片生成轨迹，但3D建模能力弱，模型数据修改具有局限性。为此，直觉式设计平台应运而生，致力于打破二者之间的衔接鸿沟，使得打印过程更加高效。该技术直接建模与参数化相结合，直接建模为基础，辅以参数化建模。可以使任何人创建、编辑或修复几何模型而无需担心数据来源，让使用3D设计变得快捷、容易、柔性和有价值。　

打印前的分析、清理和修补

不同于其他的技术，它独一无二的混合模型，可以在同一环境中处理CAD模型和小面片模型，提供完整的工具用于模型编辑和创建，可以通过新的几何，用以增加、移除和改善小面片模型。

对导入的STL模型，可直接进行分析和清理，发现和即刻修复这些缺陷，包括不一致的面法向方向、面片自相交、模型不封闭以及其他可能导致打印失败的问题。

用户使用弹性的关键是能直接在STL模型上进行操作，3D打印模块允许用户：去除细小的特征、填缝隙、光顺;分割STL模型用于多材料的打印，赋予不同的颜色;进行布尔运算，融合STL与STL模型或实体;可打印性分析：壁厚、支撑检查等;创建连接结构以便后续零件拼接，添加支撑结构等;重新构建零件、将特征安排到更好的位置，调整过薄的壁厚以便优化打印。

STL模型分割

直觉式设计平台操作界面允许用户比原来更快更有效的创建、编辑3D概念设计，并准备3D模型用于3D打印，它不仅能高效和易用的修补模型，同时还能修改STL和CAD模型以调整创意，它的3D打印模块也把直觉式的界面、快捷和互操作性扩展到了3D打印领域。