市场上的高强度铝合金在增材制造，俗称3D打印过程中，往往会遇到热裂的问题，这限制了其使用范围。美国的研究者们通过采用选择性激光熔化（SLM）技术，成功生产了一种纳米级金属间化合物增强、具备超强拉伸与形变能力的铝合金。这种合金主要成分包含 Al92Ti2Fe2Co2Ni2，在机械性能上取得了显著的飞跃。

通过300瓦特激光加工的 Al92Ti2Fe2Co2Ni2 合金，反向散射电子显微镜（SEM）图像揭示了其独特的微观结构。

微观分析显示，该合金由纳米级的金属间板片构成的花状图案组成，这些微型花状图案分布在熔池的不同区域，厚度各异，为合金的超高强度（超过700 MPa）提供了重要支撑。特别是那些主要由 Al3Ti 和 Al9(Fe,Co,Ni)2 构成、位于熔池边缘的细小花状图案，在提升合金机械性能方面发挥了关键作用。

高角环形暗场扫描透射电子显微技术（HAADF-STEM）和能量色散X射线光谱（EDS）研究进一步证明，这些细小的花状图案中心是 Al3Ti 核心，由 Al3Ti 和 Al9(Fe,Co,Ni)2 的交替层组成。而在熔池中心，粗大的花状图案则包含更厚的金属间层和富含 Al9(Fe,Co,Ni)2 的细胞沉淀。

原子探针成像技术（APT）的分析表明，过渡金属（TMs）在合金矩阵中分布均匀，由于快速固化,其浓度超出了它们平衡固溶度。这一复杂的微观结构最终导致了显著的内应力，从而赋予了合金高强度和优异的变形能力。

总而言之，通过SLM技术在铝合金中引入纳米级金属间化合物，展现了制造适用于高性能应用的超强和可变形材料的巨大潜力。