我们知道，3D打印第一层是要粘牢底层的，那么该怎样调节第一层的厚度，这个对于产品尺寸和外观都至关重要。见下图：

理论上，由于喷头的直径一般都是0.4mm为主流，截面积S=0.2*0.2*3.14=0.1256mm，当我们把第一层的厚度设定为0.2mm时，由于截面被压成0.2mm高的椭圆形，截面积S=0.1*0.1*3.14+0.2*X=0.0314+0.2X=0.1256，X=0.471mm，这时线条总宽度Y=0.671mm，这个尺寸就与周围的线条有了单边0.136mm的重合度，足以弥合两线条之间的圆弧部分空隙，使外观感觉平整。

值得注意的是，虽然底层外观上看不到丝纹了，可是尺寸方面却有差异，从下面的图可以看到，底层是有一圈明显的外延，那应该就是多出来的0.136mm了。

有人会问了，既然第一层设定为0.2mm会有尺寸外延现象，那后面的层高设定为0.2mm或者0.1mm那不是同样有尺寸外延现象吗？理论上的确如此，但是在实际打印中我们会发现上层的尺寸并无外延现象或者没有第一层那么明显。这就是在切片软件中进行了修正的缘故。

通过以上的分析，我们可以看到，要想达到产品设计的理想尺寸，必定需要通过软件对打印过程进行控制。然而我们通过实测可以看到，通常所用的CURA软件在这方面的表现还是有缺陷的，0.2mm以上的尺寸差距在工业化生产中绝对是不可接受的。那些没有自己的切片软件的公司，或者自有切片软件很差的公司，想要做到0.1mm的尺寸精度简直是幻想和自欺欺人。

那么有没有方法能够将尺寸精度控制到0.1mm以内？有，那就是换一个切片软件试试！