“2013年开始实施湖南省重大科技专项以来,我们在主要新产品及配套产品产值上已突破1亿元,项目产品实现销售额1800余万元。”21日,在湖南省科技重大专项“激光烧结用碳纤维复合材料的研发与产业化”验收现场会上,湖南省华曙高科技有限责任公司董事长、项目首席专家许小曙向称。

增材制造(3D打印)技术,集合了数字建模、机电控制、信息、材料科学与化学等多项高新技术,被誉为21世纪机械制造工业领域中一次跨时代的工艺技术革新。其与传统机械制造技术相比,具快速、环保、一次完成快速成型等优点。2013年,湖南省提出全面实施《创新型湖南建设纲要》,拟启动高新技术产业创新工程。同年,湖南省科技厅组织启动实施了该重大专项。

截至项目验收,取得了系列创新成果。开发了PA6、高弹性FS4300等复合材料,自主研制出FS402等四系列8款工业级3D打印装备;形成了一套细碳纤维材料表面氧化、接枝处理及热塑性树脂材料/碳纤维复合材料激光烧结工艺;获发明专利授权16项,登记软件著作权10件;牵头起草了增材制造技术国家标准。公司还成功获批组建了国内该领域首家也是唯一一家国家级创新平台―高分子复杂结构增材制造国家工程实验室。

许小曙称,公司自主研发出的3D工业级打印装备,还打破了欧美国家对3D打印领域的技术封锁,部分技术指标达国际领先水平。如研制出了全球最快工业级3D打印机、全球首款开源可定制化金属3D打印机、目前市场上唯一既具大尺寸成型能力又能烧结PA6材料的高端尼龙3D打印机等。

随着专项研制的产品在国内市场应用推广,公司在国内成功孵化出了重庆华港科技有限公司、湖南华翔增量制造有限公司等一批专门从事3D打印的服务商。据悉,公司3D打印产品已投入多领域应用。如,中国航天科工集团第六研究院41所应用3D打印技术研制的某型号固体火箭发动机点火装置,成功通过发动机地面试车考核;中南大学湘雅医院利用3D打印截骨导板,成功实施了一例强制性脊柱炎伴随有严重后凸畸形的临床应用手术;通过细碳纤维材料表面氧化、接枝处理及热塑性树脂材料/碳纤维复合材料激光烧结工艺制造出的部分成型件已通过德国戴姆勒、BMW等汽车行业相关测试验证等。

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