一直以来，吃穿住行相关的行业作为日常消费行业持续受到消费者的关注，也成为看似“恒久远”的可持续产业。但市场激烈的竞争机制并没有让一成不变的行业有生存的余地，要想在鱼龙混杂的竞争中脱颖而出，唯有不断革新产品体系，适合客户的需求才能成就专属的品牌。

制鞋行业作为吃穿住行的重要模块之一，随着人们思维模式的转变和消费水平的提升，也变得愈发的重要。传统制鞋有着标准的工艺流程，而其中鞋底磨具的打造至关重要：设计师根据人工体学的实际情况，完成鞋模的计算机辅助设计；通过CNC数控加工，出代木鞋模；通过代木鞋模进行硅胶模翻模；利用硅胶模，制出石膏鞋模，再利用石膏鞋模进行翻模，开出金属鞋底模具；最终通过使用金属鞋底模具进行注塑成型，从而批量制作鞋底制品。笼长的工艺流程不仅面临人工成本高、操作失误从头开始等问题，现代的CNC数控加工也不能满足皮纹较为复杂的鞋底的制作。因此，对于，制鞋行业而言，传统制鞋工艺的革新已成为时代发展的必然。

3D打印个性化鞋子模型

3D打印技术的出现，无疑为传统制鞋工艺的革新带来了发展的契机。随着现代科技的逐步成熟，3D打印技术逐步走向规模化、多元化和差异化。3D打印机以其高端的品质、精细化的效果成为制鞋行业的福音。

不同于传统的制鞋工艺，使用3D打印机能又快又好的完成鞋模设计，从根本上提高制鞋企业的产品开发效率。凭借现代计算机的辅助，研发设计人员可得到鞋模的三维图形，并可对其进行逻辑布尔运算处理，用3D打印机打印出翻制后的样板，从而得出鞋底模型抑或鞋面模型。在整个过程中，注塑成型工艺可辅助进行批量鞋制品的生产。对于传统制鞋工艺与3D打印制鞋工艺，整个流程不仅得到了极大的简化，也从根本上节省人工成本，提高生产效率，鞋制品的精细化程度也远远高于现有的CNC数控加工工艺。

在制鞋行业竞争日趋激烈的今天，唯有坚持科技研发和原创设计，才能使得品牌产品在生产、研发、品质管理各方面都处在国内领先水平。