4月28日上午，山东帝盟集团董事长王志恒携旗下力克川液压股份有限公司董事长王金铂，总经理黄仁山一行六人来到青岛市高新区火炬路100号盘谷创客空间D座——中国3D打印创新中心总部考察调研。无限三维(青岛)科技产业集团总经理助理李静，无限三维(青岛)科技产业集团创新中心总监赵明帅接待了来访嘉宾。山东帝盟集团是一家致力于研发生产工程机械、液压机械核心部件、新能源污泥干化成套设备及高端液压技术培训的综合性集团公司。总计8家独立经营的子公司和1所学校。

此次帝盟集团王董一行来创新中心考察希望了解3D打印技术与传统工业技术的区别以及各种成型工艺，从而找到当前工业转型的突破口。而且也对桌面机FDM打印深感兴趣。

“3D打印与传统工艺相结合制做一套发动机金属模具，从前期设计到拿到成品可能只需两三周时间即可，费用也仅仅花费3万左右，大大节省了时间与金钱。而传统制作则可能需要小半年时间来制作。”无限三维(青岛)科技产业集团创新中心总监赵明帅表示。

3D打印在工业领域，尤其是金属3D打印，相对于非金属的3D打印产品，它不仅仅是个模型，而是可以直接使用。相对传统加工工艺而言，它能帮助设计人员实现“功能优先”的设计理念;能最大限度地减重，功能化集成、复杂形状自由设计;实现小批量试制;无需模具可实现零件的快速成形，简化和加速了设计过程，缩短了研制和生产周期，减少材料损耗及能源消耗。金属3D打印可嫁接到汽车，航空航天零部件、印刷、制药、基础件、铸造、锻造等很多优势行业。

“越是复杂的构造，使用金属3D打印越是‘合算’，因为它可以制造几乎无限复杂的几何结构，而这些结构传统工艺无法实现。”

此次帝盟集团王董一行参观考察，来访嘉宾表示相当满意，达到了此行的目的，并希望节后创新中心相关工作人员去帝盟集团进行进一步交流接触。