6月13日-16日，由中国铸造协会主办的2017第十五届中国国际铸造博览会暨第十二届中国国际压铸工业展览会在上海新国际展览中心隆重举行。本次展会展览面积逾10万平方米，吸引了来自中国、德国、美国、巴西、印度、日本等80多个国家和地区的1300余家展商，参展观众达10万人次。

三帝科技旗下北京隆源自动成型系统有限公司(以下简称“北京隆源成型”)携自主研发的金属铺粉(SLM)3D打印机AFS-M260、选区激光粉末烧结(SLS)3D打印机LaserCore-5300精彩亮相。在展会同期举行的评选颁奖活动中，其激光金属铺粉3D打印机AFS-M260、AFS-M120双双荣获“全国铸造装备创新奖”!

北京隆源成型自主研发的激光金属铺粉3D打印机突破了高精度运动系统、封闭式供粉系统、惰性气氛控制、过程监测及整机控制等技术难点，不仅可实现普通不锈钢、镍基合金材料的高效成型，而且可对钛合金、铝合金等易燃合金在保护气体下进行高效成型。其中，AFS-M260适应于小型精密金属零件3D打印，广泛应用于医疗、汽车、模具加工等领域;AFS-M120双缸结构、前后铺粉设计，显著提升了设备的精确性与可靠性，广泛应用于齿科医疗、珠宝及教育领域。

隆源成型自主研发的LaserCore-5300快速成型机可烧结塑料、精铸模料、覆膜砂等，实现一机多材;无切割、无噪音、无震动、无生产垃圾，生产过程绿色环保。广泛应用于航空航天、汽车制造、机械加工、高校科研院所等行业。

在传统铸造生产中，蜡模、砂芯、砂模等要通过压蜡模具、芯盒模具来制作，制作过程周期长、耗资大，且从模具设计到加工制造环节复杂，稍有不慎就会导致全部返工。尤其是一些形状复杂的铸件，如发动机缸体、缸盖、歧管等，其模具的制造过程极其复杂，开发周期长，研发成本高，无法快速响应市场需求。而3D打印技术便可满足快速制造的要求。采用激光烧结成型与传统铸造相结合的方法能够迅速地实现从设计到产品的转变，减少中间环节，加快产品投放市场的速度，节省开发成本，缩短研发周期。

北京隆源成型首创的快速成型蜡模和树脂砂型，与传统铸造紧密衔接，形成了“3D打印+熔模精铸”、“3D打印+覆膜砂铸”的新型制造技术途径，为诸多企业新产品试制阶段的单件小批量生产提供成熟的无模具生产工艺方案，为高校、科研院所、汽车制造品牌企业提供快速制造各种复杂艺术原型、失蜡铸造蜡模、砂型铸造的砂型、砂芯加工服务。