成形室的温度会影响到成形件的热应力大小 ,温度过高 ,虽然有助于减少热应力 ,但3D打印模型表面易起皱;而温度太低,从喷嘴挤出的丝骤冷将使成形件热应力增加 ,易引起模型翘曲变形。实验证明 ,为了顺利成形 ,应该把成形室的...;

3D打印机成形室的温度会影响到成形件的热应力大小，温度过高，虽然有助于减少热应力，但零件表面易起皱；而温度太低，从喷嘴挤出的丝骤冷将使成形件热应力增加，易引起零件翘曲变形。为了顺利成形，打印ABS材料时，一...;

...围内选择，以保证挤出的丝呈熔融流动状态。3D打印机的成形室温度会影响到成形件的热应力大小，温度过高，虽然有助于减少热应力，但零件表面易起皱；而温度太低，从喷嘴挤出的丝骤冷将使成形件热应力增加，易引起零件...;

普通的桌面级3D打印机，成形精度包括尺寸误差、几何误差及表面粗糙度，而以下7个方面是影响3D打印精度的。(1) 材料收缩。材料在3D打印过程中经过固体—液体 —固体 2次相变。当材料凝固成形时 ,由材料收缩而产生的应力应...;

...艺过程中经过固体到液体再到固体几次转变。当材料凝固成形时 ,由材料收缩而产生的应力应变将影响成形件精度。若成形过程中的材料确定 ,该种误差可通过在目前的数据处理软件中 ,设定 x, y, z这 3个方向上的“ 收缩补偿因子 ...;

...过程中经过固体到液体 再到固体几次转变。当材料凝固成形时 ,由材料收缩而产生的应力应变将影响成形件精度。若成形过程中的材料确定 ,该种误差可通过在目前的数据处理软件中 ,设定 x, y, z这 3个方向上的“ 收缩补偿因子 ...;

...素，为有需要的朋友提供参考。普通的桌面积3D打印机，成形精度包括尺寸误差、几何误差及表面粗糙度。在3D打印成型过程中 ,影响这3者的因素被归纳整理为7类，具体如下：(1) 材料收缩。材料在3D打印过程中经过固体—液体 —...;

...芯片的程序甚至电路,阀门,导轨,所用材质等等。问题三：成形时间会影响3D打印模型的精度吗？每层的成形时间与填充速度、该层的面积大小、形状的复杂度有关。若层面积小，形状简单，填充速度快，则该层成型的时间就短。...;

...始丝直径、分层厚度、挤出速度、填充速度、喷嘴温度、成形室温度以及材料收缩率。在某个具体的成形过程中，喷嘴孔直径、原始丝直径、分层厚度及线膨胀系数都是确定的，只有挤出速度、填充速度、喷嘴温度和成形室温度...;

...南京航空航天大学通过调整激光加工过程工艺参数，改善成形模具晶粒粗大问题，从而改善其机械性能。利用Mn、Ni、Cr等合金元素稳定过冷奥氏体，在激光加工极大的冷却速度下得到组织均匀的马氏体，从而省去了后续的“淬火...;

...，导电性差，机加工困难，采用传统的减材制造工艺难以成形形状复杂的零件。且钨材料的熔点在金属中最高，熔点高达3400℃，是典型的难熔金属，成形更加困难。铂力特经过多次研究试验，研制出专门针对难熔金属和高导热...;

...点：成型后表面粗糙分层实体制造（LOM） 又称层叠法成形，由美国Helisys公司的Michael Feygin于1986年研制成功。工艺原理：其采用薄片材料，如纸、塑料薄膜等。事先在片材表面涂覆上一层热熔胶，加工时，采用热压辊热压片...;

...打印新产品的企业代表说：“传统制造技术适用于大批量成形产品的生产，而3D打印技术则更适合个性化或者精细化结构产品的制造。如果用传统的方式，我们的产品研发出来首先需要开模，开模后若发现不合适就得重新修改，...;