...面的权衡。为了达到要求的表面光洁度，可以通过后期的机加工来完成，这就需要考虑材料的去除率和补偿，例如，如果需要去除0．05cm的厚度，在设计的时候就需要添加0．05cm。以便后处理后， 零件将符合要求的尺寸公差。当...;

...和抛光处理来获得所需的表面精度。在这个环节，传统的机加工与增材制造优势形成互补。;

...粉和低熔点合金等将原型准确复制成模具，或对原型进行表面处理，用金属喷涂法或物理蒸发沉积法镀上一层熔点较低的合金来制作模具。这些简易模具的寿命为50～5000件，由于其制造成本低、周期短，特别适合于产品试制阶段...;

...糙度不能满足使用要求，再利用减材制造的方法（磨抛或机加工）去除多余材料，使其恢复到最初的型面。涉及到的关键技术有测量、增材、焊接、切削、磨抛等，而磨抛是在增材后具有获得所需的型面、尺寸、表面完整性的作...;

...理技术来提升零件的性能（去火、热等静压-HIP，精加工-机加工以及表面纹理处理技术-喷丸与磨削）A6：零件质量：这个过程包括多种检测手段，包括机械检测与无损探伤(NDE)技术，在这个过程中，所有的数据被记录下来以与前...;

3D打印金属零件喷砂处理的优点：1、工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把3D打印工件表面的支撑和多余颗粒等一切杂质清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，...;

...件，整个弹体用9个大型整体铸件代替44个铝精密模锻——机加工——焊接而成的组合件。我国目前生产复杂薄壁铸件的主要方法是先生产金属型模具再结合低压铸造、差压铸造、真空吸铸及调压铸造等工艺制造出复杂薄壁金属件...;

...itiveManufacturing)系统对直升机的模具进行了一次性3D打印与机加工工序。Thermwood开发的LSAM系统是增材制造工艺与机加工切削工艺的巧妙结合，由3D打印完成粗糙的模型轮廓，通过使用CNC铣床将零件加工到精确尺寸，在3D打印的过程...;

...、耐腐蚀等一系列优良性能，传统加工方式为粉末冶金或机加工，经历从原料到模具成型，再到烧结、机加后处理等多个复杂工艺流程，加工周期长，多孔结构开模困难，成本高等问题，而且钨材料在室温下呈脆性，硬度很高，...;

...bsp;     钨材料的硬度高，脆性大，导电性差，机加工困难，采用传统的减材制造工艺难以成形形状复杂的零件。且钨材料的熔点在金属中最高，熔点高达3400℃，是典型的难熔金属，成形更加困难。铂力特经过多次研...;

...实体,但其尺寸精度和表面光洁度都不太好,需进一步进行机加工后才能使用。金属3D打印机采用的金属粉末现今，国内外金属3D打印机采用的金属粉末一般有：工具钢、马氏体钢、不锈钢、纯钛及钛合金、铝合金、镍基合金、铜基...;

...航天大学在主动跟踪激光3D打印熔池凝固行为的数值模拟方法，激光束与粉末颗粒光固耦合过程的模拟方法，激光3D打印复合材料的模拟方法走在了前列。在打印工艺方面，南京航空航天大学在铝基纳米复合材料的3D打印制备，激...;

...造这种工具的镍铬铁合金是一种难加工材料，使用传统的机加工方式制造该手术工具的难度很高，而且所花费的时间长、成本高。这种情况下，使用金属3D打印技术进行制造则更为适合。;

...造这种工具的镍铬铁合金是一种难加工材料，使用传统的机加工方式制造该手术工具的难度很高，而且所花费的时间长、成本高。这种情况下，使用金属3D打印技术进行制造则更为适合。现在提供3D医疗打印服务的公司还是蛮多...;

...造这种工具的镍铬铁合金是一种难加工材料，使用传统的机加工方式制造该手术工具的难度很高，而且所花费的时间长、成本高。这种情况下，使用金属3D打印技术进行制造则更为适合。;