...ild推出了一个众筹活动,这是一种适用于FDM 3D打印机的无翘曲3D打印平面。该活动已经超过了其4000英镑的目标。FDM 3D打印机的用户都想要干净利落地从构造平台上移除打印件,但是经历了不断的尝试和失败后,很多人不得不忍受...;
...了他们新的EasyCork PLA线材,由软木纤维构成,避免了翘曲且可以在每台桌面3D打印机上打印。Formfutura是一个材料行业专家,总部设在荷兰奈梅亨,由于其工程级和消费级线材而稳步构建了声誉。除了常见的材料,他们还推出...;
...过。众所周知,ABS最大的问题就是它可怜的粘接能力和爱翘曲的问题,尤其是在打印较大对象时这个问题更加明显。相应地,ABS-R粘接性更好,翘曲较少,而且不需要加热的3D打印床。此外,它没有异味(Tough 3D Ink同样无气味)...;
...染2.很黏稠,滴落在地上很难清洗3.稳定性差,吸水导致翘曲变形4.大多由紫外线激光固化,成本较高针对当前市场上光敏树脂的缺陷和痛点,光华伟业(eSUN易生)作为FDM耗材全球领导品牌。运用自身在生物材料领域深耕多年的...;
...印床附着力由100%可再生和天然原料制成几乎没有气味无翘曲(低收缩率,0.3%)两种规格:1.75毫米或2.85毫米+/- 0.05mm直径公差MatteForge的打印设置:推荐打印温度:180-220℃(理想温度为195℃)推荐打印速度:40 - 120 mm / s;
...材,但使用ABS 材料时,常出现气味大、较低粘接力和爱翘曲的问题,尤其在打印较大产品时更加明显。在选购ABS应该主要关注这三个方面:1、打印过程无气味,最好能通过欧盟严格要求的RoHS有害物质检测环保认证,保证使用时...;
...材,但使用ABS 材料时,常出现气味大、较低粘接力和爱翘曲的问题,尤其在打印较大产品时更加明显。在选购ABS应该主要关注这三个方面:1、打印过程无气味,最好能通过欧盟严格要求的RoHS有害物质检测环保认证,保证使用时...;
...处是,这种材料无气味、耐碎裂,并且在较大压力下不会翘曲。该公司建议使用这种多彩的光泽材料打印更加偏重展示的人像、卡通人物玩偶、建筑模型、及其他室内展示项目。据了解,该种材料自身就具备各种色彩,但在3D打...;
...材料。青铜PLA材料的收缩率较小,打印成型产品基本不会翘曲,并且,成型温度较低(190℃),流动性较好、易加工成型。由于青铜线条的材质特殊,如长时间使用此材料,须及时用eSUN易生自主研发的清洁线条对喷嘴进行清洗...;
...具有很好的吸收性,很容易将水性油墨涂在其上。这种无翘曲的材料可以在235-250℃下打印,无需加热打印床,其粘合性据说与ABS相当。;
...确保高性能的功能材料打印部件,如打印的PEEK和ULTEM,无翘曲和开裂。公司决定开发高性能功能材料3D打印机的原因是什么?Charles Han:过去几年来,3D打印机已经普遍用于原型设计和加速研发周期的设计。最近,INTAMSYS发现,越...;
...传统标准打印大大改善,降低了打印过程中因水平孔顶部翘曲而发生卡刀的风险,同时还可以减少支撑的使用,原材料耗损大幅降低。;
...确保高性能的功能材料打印部件,如打印的PEEK和ULTEM,无翘曲和开裂。公司决定开发高性能功能材料3D打印机的原因是什么?Charles Han:过去几年来,3D打印机已经普遍用于原型设计和加速研发周期的设计。最近,INTAMSYS发现,越...;
...业增材制造设备--AON3D认为这对于第一层粘合,减少零件翘曲以及改善层间粘合至关重要。3D打印机的这些极端温度功能也毫不意外地转化为可以达到450°C的热端和可以加热到200°C以上温度的热插拔ALCA 5精密铝制构建板。在尺寸方...;
...7x204.5x391 mm3的庞大尺寸时,毫无疑问需要最大程度地控制翘曲现象发生。X line 1000R为构造空间提供了均衡的温度控制,避免在制造“超大型”部件时产生翘曲。制造大型而又复杂的仿生几何形状当然是很耗费时间的,但Concept Lase...;
...(5) 原材料在成型过程中无化学变化,制件的翘曲变形小。(6) 用蜡成型的原型零件,可以直接用于熔模铸造。缺点:(1) 原型的表面有较明显的条纹。(2) 沿着成型轴垂直方向的强度...;
...本低。B、 不需要设计和构建支撑结构。C、原型精度高,翘曲变形小。D、原型能承受高达200摄氏度的温度,有较高的硬度和较好的力学性能。E、可以切削加工。F、废料容易从主体剥离,不需要后固化处理。缺点:A、有激光损...;
...的缺陷,可以称之为特征参量导致的缺陷,主要有孔洞、翘曲变形、球化、存在未熔颗粒等。2007年,西北工业大学的研究人员对3D打印钛合金制品的缺陷形成机理作了进一步研究。发现气孔的形成取决于粉末材料的特性(主要是...;
...于快速成型。——固化收缩小,固化收缩导致零件变形、翘曲、开裂等,影响成型零件的精度,低收缩性树脂有利于成型出高精度零件。——湿态强度高,较高的湿态强度可以保证后固化过程不产生变形、膨胀及层间剥离。——...;
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