家族企业通常被认为是小型企业，但EOS并非如此。德国公司规模宏大，办事处和经销商遍布多个大洲，并且一直在发展。今天，工业3D打印领导者宣布，已经扩大了生产能力，并将其系统制造设施搬迁到慕尼黑西部的Maisach-Gerlinden。这一举措使系统制造工厂更靠近Krailling公司的总部，并为EOS提供了更大的制造空间。

新设施面积达9000平方米，并允许EOS每年将生产能力提高到约1000个新系统。随着EOS增材制造系统的需求不断增长，这个扩大的空间是必要的，目前它正在工业规模上生产。该空间本身具有灵活的设计，使EOS能够在短时间内响应并适应生产，客户和市场不断变化的需求。

EOS中欧高级副总裁Nikolai Zaepernick表示：“我们的技术是高品质系列制造应用的正确选择。”工业3D打印已经抵达制造业。在公司成立的前十年，我们安装了大约1000套系统，这个数字 已经大大增加了，特别是在过去的两年里。我们现在在全球拥有约3000个系统的安装基地。在接下来的几年里，我们也希望看到我们的技术有更大的需求。在 数字化转型的范围内，工业3D打印是我们走向未来数字化工厂的主要动力之一。因此，我们的技术是未来智能制造业发展的关键因素之一，所以我们建议公司现在密切关注添加剂技术。

EOS在去年迎来了一个新的首席执行官艾德里安·凯普勒（Adrian Keppler）博士，但是不管谁是掌舵人，对于包括材料，工艺和系统在内的所有事物都保持着优先的地位。 尤其适用于航空航天，汽车和医疗技术等市场，制造商依赖经过验证的系统和流程。 质量不是这些行业的奢侈品，这是安全的绝对必要条件，EOS支持其客户所在地的技术资质。 这样就缩短了加成制造产品的上市时间。

每当客户从EOS购买增材制造系统时，都要进行工厂验收测试（FAT）。 在新的制造工厂，客户也有机会参与新系统的验收测试。 除了EOS始终执行的机器认证之外，客户还可以要求进行他们希望在以后建立的特定部件的测试工作。

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