近日,全球知名运动品牌Adidas对外发布消息称,其已经与3D打印公司Carbon达成合作,以制作比早期版本更为强大的3D打印鞋。据悉,这款鞋子被称为“Futurecraft 4D”。
据悉,Adidas目前的生产目标是在2018年前达到10万,但最终真正的大规模生产会随着规模的扩大而增加,即数千万。本月,将生产300双Futurecraft 4D鞋,那么,今年将是5000双。
采用Carbon的3D打印工艺意味着将产品生产周期缩短多达9倍。单个中底的当前生产时间为90分钟,然而Carbon和阿迪达斯正在开发新的机械,将时间缩短到只有20分钟。
阿迪达斯表示,3D打印鞋的生产与传统制造工艺相当,Carbon的技术加上其SpeedCell系统,其中包括其突破性的M1打印机、M2打印机和智能零件清洗机,实现了以前不可能的设计,同时最大限度地减少了设计流程和原型设计阶段,从而直接进行生产。
数字光合成
Carbon Ventures是Carbon投资者之一,其将生产过程与软件的“敏捷”性质进行比较,而不是传统的制造技术。在实际制作中,Carbon的CLIP 3D打印技术将支持一种称为数字光合成(DLS)的技术。
阿迪达斯解释说,“Carbon的数字光合成技术使用DLS技术制作3D物体,然后进行热烘烤步骤以达到所需的性能。”
在这种情况下,期望的特性用于制造考虑到佩戴者在运动、缓冲、稳定性和舒适所需的中底。adidas可以根据具体的功能进一步细化3D印鞋。
第四维
使用3D打印制造Futurecraft 4D的中底,UV固化树脂和聚氨酯的共混物。它是adidas与Carbon共同开发的专有的独特树脂。这是一种刚性弹性体,可以以格子结构打印,以产生高性能的中底,这也提供了出色的耐久性,并且在美学上令人愉悦。
鞋子的上部是使用Primeknit制成的,并且用Continental外底制成。阿迪达斯说:“第四个维度是在产品中完成”。
加上中间层的晶格结构所呈现的几何复杂性,定制是3D打印的常见的优点。阿迪达斯表示,该项目的长期目标是“为每名运动员提供量身定制的稿性能产品,以满足个人的生理数据和需求”。
据悉,该公司提供了一系列的促销形象,但制造的确切细节并未透露,仍然是一个需要保护的秘密。
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来源:3D虎
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