...，3D打印过程需要先预热然后再冷却的过程。但是每次3D模型打印完成后我们都需要等待很久平台才会冷却下来，然后才可以拿下模型，之后又要花时间来预热平台。那么有什么好的解决办法吗？我们可以这样处理：打印完成之...;

...知道，打印过程需要先预热然后再冷却的过程。但是每次模型打印完成后我们都需要等待很久平台才会冷却下来，然后才可以拿下模型，之后又要花时间来预热平台。那么有什么好的解决办法吗？可以这样处理：3D打印完成之后...;

...正确地冷却，却又开始在它上面打印新的层了。在打印小模型时，这特别重要，因为每层只有很少的时间来打印。甚至有冷却风扇时，为这些很小的层，你仍然需要降低打印速度，来确保有足够的时间让层凝固。这对于解决高热...;

...差和不确定的外观。如果找到一个良好的平衡，既能保证模型能够粘在热床上面，又能让挤出的耗材不至过热而影响固化成型。降低打印温度：如果打印的模型外观比较粗糙，可以尝试将打印温度降低5-10℃。这样可以帮助你的...;

会的。除了良好的设置，良好的冷却对于顶部封闭的质量也是功不可没。请确保3D打印机喷头的风扇全速运行，如果不是如此，塑料可能无法正常的散热，导致坍塌下去，或者随着喷头的移动而在经过内部填充的地方卷曲起来。...;

...与任何模具插件或定制部件的几何形状保持一致，从而使模型保持在固定的、稳定的温度，冷却时间最长能减少100%。冷却区域还能到达一些被困气体难以到达的区域。”Milacron公司表示，随形冷却的模具腔/芯的硬度可达到56 HRC...;

...预期。雷尼绍给我们做了一个完整的改进包方案，对整个模型进行了全面考虑和分析，以达到最佳效果。保形冷却方案协调雷尼绍项目的CarloHüsken回忆道：“项目的第一阶段是获得现有模具的数据，以确定凯尔赫的方案是否可行...;

为什么会过热变形？我们常用的耗材都具有热塑性，3D打印时挤出机里的塑料（温度在190~240度）非常柔软，可以被挤出来做成各种形状，但是当它变凉时就硬了。所以你需要在加温和散热之间寻找平衡点，保证塑料从喷嘴顺利挤...;

风扇吹风可以让模型加速冷却，如果3D打印的模型很小，来不及冷却就要开始印下一层，很容易就过热了，造成模型变形，所以一般都需要吹风来加速冷却。但是打印较大的模型时，风扇吹风会让塑料冷却过快而收缩，造成边缘...;

散热不充分将导致热塑料会在缓慢冷却的过程中自由改变形状，而在打印出来以后迅速冷却，在变形方面会好得多。如果你的3D打印机带了散热风扇，那么请尝试加大风扇的功率使塑料冷却速度更快。在Cura中点击菜单“高级选项...;

1、改善模型通过加边儿或加底座等设计，增大模型底部与平台的接触面积，可有效减少翘边出现。2、切片环节做功课切片设置时可使用防翘边底垫或设置合适的边缘扩展。添加防翘边底垫设置扩展边缘3、使用专业胶水使用专用...;

...知道，打印过程需要先预热然后再冷却的过程。但是每次模型打印完成后我们都需要等待很久平台才会冷却下来，然后才可以拿下模型，之后又要花时间来预热平台。那么有什么好的解决办法吗？我们可以这样处理：打印完成之...;

...建模效率和网格质量。•浇口位置建议精灵分析前，依据模型导引合适的浇口位置，降低重复验证的次数，并改善流动平衡、短射或是缝合线问题。•支持各种流道形式提供更多的流道设计工具，建立更贴近实际浇口的计算模型...;

通常是由于冷却存在问题，从而导致你3D打印的模型上表面不够厚实。处理：打印上表面时，将冷却风扇设置为最高速。确保上表面至少有6层厚度。;

...不同的收缩率。然而打印过程大多是分部进行的，这样3D模型就很容易产生形变或弯曲（PLA收缩性低于ABS，但也存在形变问题）。如何避免、减少这样的状况？光底板加温是不够的。给大家找了14个大招。1、使用加热底板（加热...;

1.翘边图中金字塔前面的角抬起了。问题：模型底部一个或多个角翘起，就无法水平附着于打印平台。会导致顶部结构出现横向裂痕。原因：翘边是常见问题，往往发生于第一层塑料因冷却而收缩时。模型边缘因此而卷起。处理...;

...遍发生的问题，通常发生于ABS耗材，主要原因是，在打印模型的底层时，ABS塑料经过高温熔融挤出后，暴露于室内温度，塑料受冷迅速冷却，而造成收缩，导致模型的边缘部分向上弯曲。怎么解决翘边问题？　　1、使用一个加...;

...。此外，打印机内低处的冷却风扇全速转动。3D打印小型模型时，建议一次打印两份或者同时打印两件不同的模型。如此一来，打印头在每一层停留的时间就会延长。打印底座大的模型时，不要降低打印床温度——否则，容易翘...;