Moldex3D为全球塑胶射出成型产业中的CAE模流软体领导品牌，以最先进的真实三维模拟分析技术，帮助全球各产业使用者，解决各种塑胶产品设计与制造问题，缩短产品上市时程，最大化产品利润。

身为业界标准的塑料模流分析领导品牌，Moldex3D致力于产品优化以及提升量产效率。透过软件完整仿真熔胶在模穴内的流动情形，在实际生产前实时发现并解决问题。此外，Moldex3D能引导使用者有效完成设计变更及验证，大幅降低重复试模和修模所需的时间和金钱，也可协助业者达到特别产业的需求或是环境规范，例如：汽车车架结构轻量化或是碳纤维材料应用。

Moldex3D r14功能特色

主要提供使用者以下：

快速建模和生成网格

提升前处理使用者经验，提供多种强大工具来提升建模效率和网格质量。

•浇口位置建议精灵

分析前，依据模型导引合适的浇口位置，降低重复验证的次数，并改善流动平衡、短射或是缝合线问题。

•支持各种流道形式

提供更多的流道设计工具，建立更贴近实际浇口的计算模型。

•异型水路设计专家

按照模型轮廓自动定义和建立异型水路，大幅节省设计复杂的冷却系统，提升冷却效率。

•自动生成BLM网格

增强生成网格能力，针对复杂度高的几何也能更自动产生高解析的实体网格。可支持特殊成型制程模拟。

强化加热与冷却分析控制功能

模拟流动波前行为并模拟加热和冷却过程中的热变化，改善加热均匀度和冷却效率，使开发周期缩短，提升质量。

•扩充塑料充填和保压模拟分析能力

在充填和保压阶段，软件能仿真螺杆位置对融胶和进胶点压力变化造成的影响，提升预测内部缝合面的能力，让使用者能检查模穴的潜在缝合线问题，预测机械强度的弱点所在，同时支持保压阶段阀式浇口的开关控制。

•冷却水路模拟能力

可以分析多个入出水口的复杂水路设计。支持模座预热分析，在预热阶段，仿真模座温度变化，预测达到稳定模温所需要的时间。

•进阶热浇道优化

提升热浇道的温度变化分析及指令周期，并可利用切面和剖面功能检视每一个热浇道零件和开关的温度分布，用户可以验证并评估加热棒和加热线圈的效率。

扩充仿真功能满足市场需求

扩充更多元化的射出成型模拟解决方案，提升模拟分析结果的精准度，有效预测并排除实际生产制造问题。

•塑件与模座变形预测

在翘曲分析中，模拟因PVT造成平面收缩和因厚度造成温差不共面的翘曲情形。Moldex3D可以优化模具补偿或是保压路径设计以及冷却温度。

•纤维强化塑料材料模拟

将成型阶段中因螺杆引起的纤维断裂行为纳入考虑，提供更精确的纤维长度预测及纤维浓度分布信息，确保使用纤维增强塑料时，能够更精准地掌握产品质量和强度。

•压缩成型模拟

核心效能获得提升，并支持在Designer环境中自动产生压缩成型所需的网格。使用者能掌握压缩制程中预填料的流动行为、充填区域以及其在产品中的分布，以得到设计预填料的大小及位置摆设…等必要信息。

•MuCell®微细发泡模拟

提供更接近现场的制程参数设定，在微细发泡成型阶段将充填模拟延伸到保压阶段。另外，新版支持抽芯制程模拟，此制程可控制发泡密度及大小，有效减轻塑件重量，提升产品表面质量。

•与FEA整合进阶结构评估

增强与Digimat微结构机械接口以及Converse的整合，支持多种Moldex3D分析结果输出选项，例如体积收缩、温度分布或是残留应力。透过FEA软件进行进阶结构评估，包含：ANSYS、ABAQUS、Nastran、Marc、LS-DYNA、 Radioss…等等。

优化后处理用户接口

建立更佳的使用者经验，提升模拟和验证效率，让设定和观看分析结果的流程更直觉、更简便。

•仿真机台接口数据库

支持一般应用的射出机型性质，例如：螺杆直径或是射出压力，提升模拟准确度，更贴近实际试模。

•更多观看分析结果选择

改善模拟分析的观看结果，提供更深入的流动行为和评估潜在问题，包含：塑件表面的纤维浓度以及疏密分布、流动波前受螺杆位置影响之变化、剖面和切面观看结果以及显示与隐藏嵌件功能。

•报告产生优化

新增用户定义XY曲线结果显示导出功能。报告精灵能汇出HTML、PPT及PDF格式，另外提供利用PPT报告进行分析结果比较的功能，一份报告最多可比较四个分析结果，方便比较分析结果和决定最佳成型关键参数。

更丰富的材料数据库

提供近6,500种热塑和热固性材料信息，提升仿真准确度。使用者可以使用内建筛选器快速选择材料。

操作模型更为流畅

后处理显示效能提升2至5倍，操作模型更为流畅。