...，其微妙的曲线和黑色的表面是借助两种创新性技术——金属3D打印和3D皮肤技术——实现的。前者被用来为汽车内饰制造专用钛组件，后者被用来实现带有几何图案的“鲨鱼灰”汽车表面。汽车上微妙的几何图案不仅在视觉上...;

就像《疯狂马克斯》电影里的场景一样，3D打印液态金属制成的福特都灵即将在下周正式亮相。据悉，这是由伊利诺伊州的艺术家Ioan Florea在2013年的时候创建的，车身非常华丽，并且是世界上第一辆将3D打印集成到设计领域的汽...;

...，他们自己研发、自筹经费，加班加点设计制造了一台“金属3D打印赛车”——FNX-16。据公开资料显示，这样 的金属3D打印赛车，在国内尚为首创。昨日，长沙理工大学举办新车发布会，推出这款新赛车，并宣布该款赛车即将出...;

...做瓷嵌体，不行再考虑做烤瓷全瓷牙。牙套其实就是冠有金属的氧化锆的等等.现在的嵌体大部分是CAD 机器切割出来的，应用的是3D打印技术，不过不相同，因为嵌体原本也是个瓷块只是通过机器切割出来的。材料有玻璃陶瓷类...;

...奥迪节省了大量成本。这个德国汽车制造商目前正在利用金属粉末激光打印机和电子束增材制造打印机去完善生产流程，不久以后电子束增材制造打印机将完全融入整个制造过程中。Blade (刀锋)Blade是美国旧金山的Divergent Microfacto...;

...贺利氏集团（贺利氏Heraeus是总部位于德国哈瑙的生产贵金属及技术供应的全球性集团公司，在贵金属、齿科、传感器、石英玻璃及特种光源领域的市场及技术方面位居世界领先地位。）的3D打印转向轴。Heraeus增材制造公司负责...;

金属3D打印用于小规模产量的零件可以极大减少材料浪费，收益相当明显。而诸如用于试探消费者口味的原型车和概念车也不再需要投入过多资源制造，并且能加快产品的设计速度。不过金属3D打印无法一蹴而就，很大原因在于...;

...将车辆零件数减少75％以上。同样重要的是，它可以将硬金属加工和冲压设备所需的前期资本成本降低10倍或更多。我们的技术对全球汽车制造商的成本影响是巨大的。我们也为我们的汽车生产方法带来的环境效益而感到自豪，...;

如果你学过机械设计、车床加工并且有小型的车床就可以用，那么你可以自己动手车一个出来。如果没有，你可以利用3D打印技术做，自己去网上下载3D模型文件（或者自己建模），然后找一个3D打印服务商，把模型文件给他，说...;

...；我们也可以打印彩色的3D模型；我们甚至可以同时打印金属、塑料和合成橡胶。最重要的是，3D打印的成本也逐渐下降到使大众可以接受。那么3D打印汽车前景几何？在这里，我们从技术可行性和各项成本角度盘点下3D打印运输...;

...同步器开发，以及橡胶、塑料类零件的单件生产。它无需金属加工或任何模具，免去了模具开发、铸造、锻造等繁杂工序，省去试制环节中大量的人员、设备投入。　　据调查，目前国内零部件模具开发周期一般在45天以上，而3...;

...e Factory，其被视为是工业4.0愿景中提供自动化解决方案的金属3D打印制造商。事实上，凭借在物料流动自动化方面的丰富经验，Swisslog也是仓库和配送中心自动化解决方案的全球领导者。 因此，Swisslog为Concept Laser提供了一种自主...;

...奥迪、大众），而且做工极其精制 — 轮圈闪耀着完美的金属色，座椅是纯手工打造，搭载的电子设备也是最顶级的。另外，其中的每一款都可以定制化。不过，定制化就意味着需要十分灵活的制造能力，因为每款车可能尺寸都...;

...全性能无法保证。汽车制造涉及的几种3D打印技术中，SLM金属3D打印似乎不可避免，而SLM金属3D打印成形件性能主要包括残余应力、显微组织、机械性能等等。3D打印技术上哪怕一丁点的不足，都可能造成可怕的安全后果。前不久...;

...实上，Ioan Florea曾在2013年时设计了一个迷人的3D打印液态金属的福特格兰都灵。随后又在2014年精心制作了3D打印液态金属的房子。2015年，他又在纽约国际汽车展上展示了为雪佛兰Camaro设计的3D打印多彩艺术引擎盖。而下个月，他...;

...的东西太多了，塑料3D打印技术可以打印一些操作面板，金属3D打印技术也可以做一些发动机的零件，但还是要经过加工以及后面的装配”，另外，汽车里面还包括线路、电路板、传感器，这些是3D打印做不出来的。;

虽然3D打印技术已成功地将传统复杂的生产工艺简单化，将材料领域的疑难问题程序化，拥有诸多优势，但就目前的发展来看，如何扩展3D打印技术的应用还存在一些问题。受技术装备、新型材料、设计软件、质量安全和公共环...;

...术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印技术还尚待进一步完善。4.手板打样工艺的选择：1）微小型的、复杂的、材料合适的、外观检验...;