...的接缝正是它的薄弱点，外力很容易在这里找到突破。但注塑却不存在这些问题，因为液体树脂均匀地填充模具的所有部分，不会留下薄弱的地方。然而，注塑也有它的缺点——非常昂贵，因为在注塑前必须制造出金属模具，而...;

通过3D打印制造的随形冷却注塑模具，可以使注塑成型效率提高达70%或以上，例如，一个冰刮刀的模具，通过增材制造方法来加工，可以使得注塑周期从80秒降到40秒，这意味着注塑件的生产速度变为原来的两倍。通过增材制造来...;

通过3D打印制造的随形冷却注塑模具，可以使注塑成型效率提高达70%或以上，例如，一个冰刮刀的模具，通过增材制造方法来加工，可以使得注塑周期从80秒降到40秒，这意味着注塑件的生产速度变为原来的两倍。     &...;

...是光明的，优势也是显而易见的。1、可以一定程度无视注塑不能实现的复杂结构。简单举例，注塑对于壁厚不均匀的结构，很容易出现缩水的缺陷，3D打印不会。2、自由搭配颜色，实现较高程度的定制化，打印需要大小、自定...;

...能够用到3D打印技术的：　　成型（吹塑、LSR、RTV、EPS、注塑、纸浆模具、可溶性模芯、玻璃钢模具等等）　　铸模（熔模、砂模、旋压等...）　　成型（热成型，金属液压成型等...）　　机械加工、装配和检验（固定夹具、移...;

...大批量制造，其中使用的材料也是根据传统制造过程中的注塑、锻造、铸造、复模等工艺制作而成。塑料产品：塑料的批量制作工艺一般是注塑、复模，不管是注塑还是复模，都是非常成熟的制作工艺。注塑拥有几十年的成熟发...;

...免因冷却速度不均匀而导致的缩凹痕迹。另外，在开发新注塑产品时，有助于实现通过较少的迭代即可完成新产品的开发。当然，更多的优点还包括：在制造复杂模具时，由于减少了冷却通道加工和拼接的环节，增材制造方法比...;

...新产品开发中的外观评价、结构设计验证。2、通过真空注塑机制造硅橡胶模具，试制少量新产品。3、快速制模，包括铸造用金属模具、铸造用消失模、石蜡件的蜡模等。;

...有被突破。以塑胶模具及塑胶制品，以及精密模具和精密注塑产品为主营业务的东江集团，服务的行业包括通讯、数码、医疗、家电及汽车。其产品远销欧美及日本等几十个国家和地区，拥有众多国际知名客户，他们应用的3D打...;

...能性的终端产品制造速度更快、产品德缺陷更少。例如，注塑件的总体质量要受到注入材料和流经工装夹具的冷却流体之间热传递状况的影响。 如果用传统技术来制造的话，引导冷却材料的通道通常是直的，从而在模制部件中...;

...节是能够用到3D打印技术的：成型（吹塑、LSR、RTV、EPS、注塑、纸浆模具、可溶性模芯、玻璃钢模具等等）铸模（熔模、砂模、旋压等…）成型（热成型，金属液压成型等…）机械加工、装配和检验（固定夹具、移动夹具、模块...;

...节是能够用到3D打印技术的：成型（吹塑、LSR、RTV、EPS、注塑、纸浆模具、可溶性模芯、玻璃钢模具等等）铸模（熔模、砂模、旋压等...） 成型（热成型，金属液压成型等...）机械加工、装配和检验（固定夹具、移动夹具、模块...;

...以上两大劣势，3D打印的材料实现不了其它材料--哪怕是注塑，的强度、韧性等性能。目前在应用方面，还是有很大的局限性。那么模具制造能够从3D打印技术上得到什么好处吗？　　其实模具制造的以下几个环节是能够用到3D打...;

...的固有缺陷，因为是层层堆叠的，强度比不了相同材质的注塑件。一旦连接强度低，问题就多了，比如打印件容易开裂（尤其是ABS的）、容易折断，打印过程中较细的部分易蹭断等。如何改善打印件连结强度？为了加强打印件的...;

...士道出了他们的分析” 。因为拥有稳定产品品质、缩短注塑周期、减少产品缺陷等优势。根据在3D打印行业摸索多年的技术企业艾斯美客创始人——沈家兴近年来的经验看，随着用户需求的不断提高，在一些特定场合，3D打印有...;

...精度的提升，在小批量生产ABS产品的时候，3D打印具有比注塑更经济的优势。例如可用于FDM 3D打印技术的碳纤维复合丝材，3DXTECH用伊士曼化工的PETG材料结合高模量碳纤维制成复合材料。PETG这种材料，本身就有很好的延展性，而...;

...中重新设计和优化。 重要的是，3D打印的工具有助于减少注塑过程的时间和成本。延伸阅读：德勤发布报告：2020年全球3D打印市场总值将达205亿美元;