3d打印爱好者都知道FDM类型的3D打印机都是一层一层叠加打印的，每两层之间的连结强度低会出现哪些问题？

这也是FDM打印模型的固有缺陷，因为是层层堆叠的，强度比不了相同材质的注塑件。

一旦连接强度低，问题就多了，比如打印件容易开裂（尤其是ABS的）、容易折断，打印过程中较细的部分易蹭断等。

如何改善打印件连结强度？

为了加强打印件的整体强度，除了加大外壁的圈数，提高填充密度，选用合理的填充图案等，你还可以尝试下下面的方法。

分享一些实用小经验：

1.更换好点的材料。垃圾料我们还是尽量不要用。

2.提高打印温度。原理很简单，在不导致变质的加热过程中，提供更多的热量，会使熔融连接的更充分。

3.降低打印速度。原理同上，这里是给予更多的熔融连接时间。

4.减小模型风扇的风量。原理依旧同上，减少被吹走的热量。

5.增加打印线宽。例如：0.4mm喷嘴，实际以0.45mm或0.5mm的线宽打印，这样的层间连结强度会增加。

原理很简单，用力抹上去的肯定比轻轻抹上去的连结效果好，就跟抹油泥一样。实际挤出线宽大于喷嘴直径的时候，就增加了的挤压效果。

如何测试连结强度？

教大家很简单的测试方法，对着打印件的壁，一刀斜切下去，看层开裂的情况判断效果。

下图这种情况，连结强度就是渣渣，完全的渣渣，粘附力刚好够成型而已！

这种情况，粘附力不理想，作为摆着看的模型，勉强接受。

这个连结强度还不错，只是这种料比较脆。大家看那道裂开的横纹跨越了2层，不是单层剥离，说明其强度还是不错的，只是料比较脆。

下面这种情况就属于连结强度比较不错的了，而且料也比较有韧性。

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