通用电气旗下3D打印子公司GE Additive今日公布了Project A.T.L.A.S计划中第一款可扩展、米级、激光粉末床熔融设备测试版。

以尼龙、金属和其他材料为材料，这款激光粉末床增材制造设备是通过激光直接在粉末床上进行制造。该技术适用于小规模生产和快速原型制造。这款设备是专门为航空航天、汽车、石油和天然气行业而设计的，大型零部件制造商也可以根据自身的独特需求进行定制和配置。

Project A.T.L.A.S计划是GE Additive一个专门研发下一代大型增材制造设备的项目。这款设备的第一台测试机用时九个月研发出来，以GE原有技术为基础，结合Concept Laser在激光增材制造设备的专业技术。

据说，该设备的特性分辨率和生产速度比现有的机器要好，并配有可扩展的架构，可以将Z轴增加到1米甚至更高。测试机型还采用了最新的激光技术，可以进行重新配置以结合更多的激光器，还可以设置独立剂量以节省粉末和成本。

主要功能：

构建体积：1.1 x 1.1 x 0.3M（x，y，z）

龙门架构

最新的1kW激光

3D扫描仪

独立剂量

打印区域内最佳气流

同类机型中的最佳特性分辨率

监测打印过程和机器运行状况（Predix软件——通用电气的云操作系统）

目前一小部分客户正对第一批测试版设备进行评估，估计2018年交货。GE方面表示，客户可以根据自己的特定需求和独特的复杂程度进行定制和配置，这将逐渐成为趋势。而他们推出这样一个可扩展、可定制的解决方案足以满足行业的需求。

多年来，GE一直是增材制造领域的领先终端用户和创新者。过去的十年中，GE投资了大约15亿美元在制造技术和增材技术方面。 2016年正式成立了GE Additive，成为全球增材制造技术，材料和服务的领先供应商。

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