2017年11月18日在慈溪市环杭州湾创新中心新挂牌成立的浙大新材料研发中心暨浙创3D产业园，将颠覆了你的认知。

“浙大新材料研发中心暨浙创3D产业园”是慈溪市环杭州湾创新中心的智能制造和产学研合作领域的重点项目。慈溪市环杭州湾创新中心，抢抓建设长三角区域性中心城市和宁波被列入“中国制造2025”首个试点示范城市的时代机遇，已基本形成“一镇三街五城”区域新经济轮廓，3D打印产业园作为打造“五城”之一科技城的重要基础，定位为新型3D打印产业技术研发中心，是一座集研发、测试、生产、销售、服务、展示、体验和培训等于一体的综合性平台。

随着科技进步，个性化定制和3D打印理念日渐深入人心。据市场数据显示，3D打印市场已在全球范围内蓬勃发展，3D产值覆盖了41亿美元。3D打印行业仅在2014年就增长了逾10亿美元份额，在过去三年里的复合年增长率(2012-2014)为33.8%，增长强劲。据预测，到2020年市场预计将达到2

在此背景下，宁波浙创科技有限公司着手打造3D产业园，致力于工业设计的提升， 3D打印耗材、3D打印设备的研发，3D打印服务的完善和3D行业专业性技术人才的培养。同时，浙创科技希望通过3D打印，助力传统优势产业，加快产业升级；推动新兴产业发展，拉动新兴经济动力;携同3D打印服务核心企业，促进产业集群共同发展。

在3D打印技术被认为能够将人类带入“第三次工业革命”的进程中时，当人们所触及的信息慢慢由平面转向立体时，3D打印技术已经慢慢渗透于汽配行业。与传统的“减材制造”相比，使用3D打印技术，工程师在电脑上完成模型设计的同时，设计人员只需几分钟就能获得实体的打印模型，再通过整个研发团队的每个专业人员在打印模型基础上对其进行修改，可以快捷并精确地制造为汽车制造造型复杂的零配件，“打印”出单个的、一体式的汽车车身，再将其它汽车部件填充进去。大幅度提高汽车设计的效率和制造过程中的成本，降低新车型新零件的开发时间。

目前3D打印行业的材料并不局限于树脂和工程塑料，金属材料同样可以用于3D的快速成型。金属材料通过激光或电子束直接融化金属粉末，逐层堆积金属，形成金属直接成型技术。在金属轴承行业，金属3D打印的模具在一些小的、不连续的系列终端产品或者针对某些特定的几何形状模具的生产上具有传统锻造行业所不具备的巨大优势。通过打印出复杂几何的形状，减少了组件的数量，金属3D打印带来的意义不在是传统意义上的降本增效，而是真正可以做到减少产品的设计故障率、降低能耗、提高可靠性。

随着3D打印在传统制造业中的不断突破，同时随着生物相容性材料的应用，3D打印也开始谋求在医疗行业的突破。比如，体外医疗器械制造——无需生物相容的材料，个性化永久植入物，还有细胞3D打印等等。随着3D打印技术的发展成熟，部分生物陶瓷也可通过3D打印的方式进行加工，应用在下颌骨、髋关节、股骨等复杂的大型骨骼代替物以及牙齿、骨骼紧固螺栓等简单细小的零件上。目前，生物3D打印呈现良好发展态势，已在医疗模型、个性化医疗植入物、仿生组织修复、手术器械、药物试验等医疗领域获得初步应用，未来或可用来制造活体组织和器官。

面对3D打印功能日益增长的巨大优势。自2007年开始，浙创科技的研发及管理团队就对3D打印行业进行了初步的考察，对其未来的发展抱有充分的信心，并进行长期的准备和研究，对材料的研发和打印服务都有了一定的经验。于2014年正式开始3D产业园的筹备工作。经过半年精心准备以及在与高校的深度探讨和交流后，与今日正式启动。公司希望同各大高校合作，在产业园建立教育基地、实践基地，一起培养研发型、应用型人才，为产业发展建设人才聚集高地，共同关注、推进3D行业在各个邻域之间的应用，构建立体性的产业结构链，建设3D打印公用平台，成为3D打印行业领导者。同时为正走在深入实施“互联网+”行动计划与“中国制造2025” 试点示范建设，加快发展智能经济的新征程中的慈溪,做出新贡献，实现共同目标。