3D金属打印一直备受关注，以往因为机器及技术成本高昂，制造商一般以航天科技、轮船和汽车等高端行业为目标对象。瞄准其庞大发展潜力及商机，天威耗材扭转以往只有大企业才享有高性能3D金属打印的专利，成功研发出一个极具成本效益的CoLiDo AMSS 3D金属打印方案。

12月6日，天威耗材在香港举办AMSS 3D金属打印机发布暨传媒聚餐会，由天威集团研发中心总经理苏健强先生就3D金属打印技术发展趋势作出剖析，介绍天威最新研发的“经济型” 3D金属打印方案，并由天威管理有限公司产品经理黄柏坚先生阐释3D金属打印市场需求及分享AMSS 3D金属打印机优势、操作及相关配套与后制等服务。

3D金属打印技术研发成市场重心

3D金属打印技术改变了原来设计和制造的模式。据美国市场研究公司Grand View Research(GVR)的一项研究指出，全球3D金属打印市场份额将于2025年达到2.86亿美元，预料航天科技业的增长最为显著，年均复合增长率可逾30%。相信3D金属打印是未来业界的发展重心，对技术改进及不同类型金属打印材料需求庞大。

现时市场上一般使用的3D金属打印均以金属粉末作打印材料或以金属粉末混合PLA或ABS胶而成线材。前者利用激光烧结技术将粉末固化成金属;后者利用FDM热熔技术沉积成型，成品看似金属但非全然3D金属打印制品。以激光固化打印的成品细致慎密，能够满足高端行业需求，但无论是打印设备、器材、生产工序、成本费用，使用的安全性与涉及的专业技术等种种条件因素也须具备更高要求;而混合金属与胶料的方法又未必可应用于对金属纯度、精度讲究的行业。使用金属粉末直接雷射烧结的3D金属打印机动辄花费达数百万，新研发的CoLiDo AMSS 3D金属打印机的价格只是主流3D金属打印机的五分之一。

天威首推AMSS 3D金属打印机 “经济型”打印方案推动普及化

有见中低端市场需求未能得到满足，天威于2015年开始投入大量资源，自主研发合乎经济实用原则的3D金属打印方案，期望藉此带动3D金属打印的普及。 旗下3D打印品牌CoLiDo独家研发新一代AMSS 3D金属打印技术，生产3D金属打印机及金属打印线材，致力研发复合打印物料、提升打印速度，务求生产尺寸更大更复杂的3D金属组件，迎合未被满足的市场需求。部分发明已取得专利，机器将于2018年首季于全球推出。

CoLiDo AMSS 3D金属打印机适合手办设计或小量生产。 AMSS打印技术以FDM增材技术为蓝本：通过加温，金属线材从喷头挤出，逐层打印堆积成形。不同的是AMSS需经脱脂工序去除粘结剂，最后以高温1350℃的环境将金属烧结成型。完成打印及烧结后，金属制品最大尺寸为170cm (长) x 170cm (宽) x 225cm (高)。

天威公司产品经理黄柏坚指出，AMSS 金属打印机总价钱只需 60 万港元(约51万人民币)，较主流 3D 金属打印机少 80%，而打印速度为每小时 30cc，较主流的选区激光烧结技术(SLS)更快。他补充，现在金属3D打印可应用的行业广泛，CoLiDo AMSS 3D金属打印机适合手办设计或小量生产，包括机械、制造业、医疗、教育等。

3D金属打印将为各行业掀起新趋势。天威将竭力钻研开发更多不同属性的金属物料，如钛合金、氧化铝、氧化锆，为客户提供多元化及更高性价比的金属制品。CoLiDo AMSS 3D金属打印技术刚荣获由香港创新科技及制造业联合总会颁发“第七届香港创新科技成就大赛”银奖，天威将继续努力实现持续创新及通过产品创新对业界作出贡献。