New Balance成立于1906年，是世界上最大的制鞋商之一。 早在2013年，这家也是制作运动服装的公司首次使用3D打印技术为轨道运动员杰克·博拉斯（Jack Bolas）创造了自定义的钉板。 该公司继续为其赞助的运动员提供定制的3D打印鞋钉和防滑钉，但在2015年，New Balance宣布与3D Systems合作发布一款限量版高性能跑鞋，该鞋采用3D打印的中底，使用3D Systems 'DuraForm Flex TPU弹性粉末。

去年发布了第一款商用3D打印跑步运动鞋44双New Balance Zante Generate。

新百伦公司总裁兼首席执行官罗伯特·德马蒂尼（Robert DeMartini）去年四月表示：“新百伦公司在3D打印方面处于领先地位，并且一直利用这一激动人心的创新技术为运动员定制产品多年。 “我们作为制造商和零售商的独特地位使我们能够将世界上第一个3D打印跑步中底推向市场。 “Zante Generate”展示了New Balance设计和创新的实力，并将使消费者拥有一个正在运行的技术史。

每只鞋子需要几个小时才能完成。 传统的材料，如工程网，用于制造鞋的其余部分，而柔软而强壮的中底使用选择性激光烧结（SLS）工艺进行3D打印。

一旦中底，其特点是内部蜂窝结构最大的缓冲和支持，是3D打印，它是从粉末床清理和后处理，然后被送到新百伦的波士顿制造工厂进行组装和整理。

在实际的SLS过程中，使用激光将粉末转化为实心截面; 这粉末实际上是最近一个案例研究的主题。 在制作Zante Generate鞋的初始阶段，New Balance实验室开始加工小批量作业。 然而，一旦公司决定将这一工艺推向更高水平 - 大规模商业化 - 它要求精细的网格分离技术专家Russell Finex帮助寻找一种更有效的方法来提高粉末产量并改善其原型的流动性。

解决方案是用超声波筛选技术筛选3D打印粉末。 在专门的Russell Finex测试设备进行咨询和产品试用后，New Balance决定购买Russell紧凑型筛子以及Vibrasonic Deblinding系统。

多功能，高容量筛是工业筛选器，大约是传统筛的一半高度。 它配备了一个坚固的橡胶悬挂，使音量降低到70分贝，同时也降低了清洁时间。 由于无需工具就可以轻松剥离，因此操作人员可以轻松地进入网眼屏幕，因此New Balance可以保证加工过的3D打印粉末的纯度，并提高产量。

就像它发明了超声波筛板脱模技术一样，Russell Finex也开发了专利的Vibrasonic脱胶系统，该系统维持了吞吐率，延长了筛网的使用寿命，降低了粉末产品的损失。

New Balance的增材制造工程师Daniel Dempsey博士解释说：“用数字来说，使用OEM提供的设备来筛选20公斤的材料大概需要8个小时。 “使用[Russell Finex]筛和Vibrasonic，我可以在大约十分钟内完成同样的工作。”

Vibrasonic系统确保设备以最佳性能连续运行，因此能够快速处理新百伦用于3D打印Zante Generate鞋的中底的脆弱难度粉末。

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