Made In Space公司向国际空间站发送了第二台3D打印机 - 增材制造设施（AMF）已经两年了。自那时以来，已经完成了大量的工作，为私人和商业客户生产近100个零件。这些部件包括从医疗用品到象征性粉红丝带的所有内容。 2017年，AMF几乎每周印刷一次，证明其作为一名敬业和勤奋员工的价值。

AMF是第二代3D打印机，因此比它的前身 - 第一台发送到太空的3D打印机更先进。由于采用模块化设计，可以持续升级，因此它也越来越先进。现在它用三种不同的聚合物进行3D打印：ABS，Green PE和ULTEM;未来，Made in Space计划用更强更复杂的材料如金属，复合材料和碳纳米管掺杂材料进行印刷。

Made In Space是目前世界上唯一一家在太空制造的公司。客户可以通过将其设计数字化地发送到太空来委托3D打印，由于不需要火箭来运输设计，因此可以节省成本并提高效率。 AMF不仅仅是一个实验 - 它是一个实际的增材制造设施，恰好位于外太空的服务局。

AMF在过去一年中处理的一项主要印刷工作是美国国家航空和宇宙航行局委托的Bigelow可扩展活动模块（BEAM），这是一种可扩展的模块，在到外层空间的旅程中保持紧凑，但充满空气并在国际空间站。 BEAM正在提供关于可扩展栖息地的重要数据，研究人员一直在研究其保护人类免受诸如碎片和辐射之类的空间危害的能力。

增材制造设施负责制造各种厚度的辐射防护罩，以覆盖用于测试与国际空间站面向地球一侧相连的光束的辐射效应的传感器。圆顶形屏蔽罩由ABS三维打印而成，每个屏蔽罩都有一个用于放置辐射环境监测器（REM）的通道，可以测量辐射。

AMF还负责制作和推出几款3D打印的CubeSats。这些小型立方体卫星的电子线路被送到国际空间站，在那里宇航员将3D打印结构部件并在发射前组装。未来，随着AMF技术的不断进步，这些宇航员应该能够自己3D打印电子设备，这意味着CubeSats从地球传输到全数字化。

“增材制造工厂是制造太空的重要技术。 AMF不仅通过消除任务关键部件，件和工具的等待时间来提供任务准备，还为我们提供了一些其他技术的测试平台，如Archinaut和Industrial Crystal Facility。 在过去的两年中运营AMF一直是一个很大的特权。 我们期待继续在车站上做出出色的工作，“Made In Space总裁兼首席执行官Andrew Rush说。