3D打印爱好者在打印过程中，会经常遇到这样的问题：打印完成时发现模型错开分成了两部分，两部分各自都很好却并没有对齐，出现了错层。

大白在即将打印完成时出现了错层 非常可惜

出现错层的原因通常是因为打印过程中传动皮带打滑，喷嘴与之前的原点位置相比发生了偏移。

而引起3D打印机传动皮带打滑也有很多原因。

其中最常见的原因，就是料盘或者料轴被卡住——料丝限制了喷嘴的位置，而电机的扭距很大，造成皮带负荷过大，从而导致皮带和齿轮之间打滑。

所以我们的第一个工作就是检查料盘看能不能顺利释放料丝，检查料轴看能不能让料盘顺畅转动。

缠线不佳导致料丝无法顺利释放 这是线材难以规避的问题

如果料丝缠线不佳无法顺利释放，往往会导致整盘料丝无法使用，而这种情况在线材缠料的耗材上又经常出现。目前我们还没找到好的应对办法，只有更换料盘。

有错层的情况先检查料盘、料轴是否能顺利转动 释放料丝

引起皮带打滑还有另外有一种可能，就是机器本身皮带松动，出现这种情况一般需要将皮带紧一紧，或者是换条皮带。

也有一种可能是，因长时间使用而造成皮带严重磨损，皮带和齿轮之间的摩擦力变小，这时需要采取措施增加其摩擦力。

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