20世纪80年代末-90年代初相继研发出立体光固成型(SLA)、选择性激光烧结(SLS)和熔丝沉积造型(FDM)等主流技术路线,经过20多年的沉淀和不断完善已经日臻成熟。首先,传统假肢在制作工艺上对假肢制作师有严格的专业技能要求,而且制造假肢需要根据不同个体的骨骼特征制作模型、浇铸、倒模、填充、调整等等,复杂繁琐,费时费工,造价不菲。

相比之下,3D打印假肢只需要借助一台满足要求的3D打印机,一天就可以生产出来。根据所用材料和设计的复杂程度,生产成本在数百元到数千元不等,仅为传统假肢造价的十分之一甚至几十分之一。

和传统假肢一样,3D打印假肢存在后续维修的问题,因为它的成本很低,只要原来设计的数据还在,零部件的再生产,尤其是针对患者个人的个性化假肢零部件的再生产,就显得非常便利,有助于因患者年龄增长带来的频繁更新,不存在类似传统假肢该型号产品所用零部件厂家停产无法更换的问题。

成本低廉、快速制作、个性化定制的3D打印假肢,符合大多数人的消费水平,也能满足不同患者的不同需求。根据每个患者的个人情况个性化设计符合需求的假肢,是3D打印假肢的优势。