近日，美国田纳西州3D打印机初创公司Collider终于披露了其高度保密的混合技术Programmable Tooling的细节。

该技术结合了传统塑料铸造和连续DLP光刻，并被应用在该公司专有的Orchid 3D打印机上。Orchid用现成的、生产质量的制造材料（如聚氨酯、橡胶和不锈钢）来生产零件。实际上，它会3D打印出一个空心的外壳，随后材料会被注入3D打印模具中以形成一个固体零件。

与市场上现有的任何其他快速制造解决方案相比，Collider的工艺允许更大范围的3D打印材料。目前，Collider已经推出了该技术的测试版本，并宣布它有能力制造金属零件。

Collider已经对现成的材料进行了测试，成本要低得多，用其制成的部件是各向同性的，所以这种混合技术对于制造商来说价值是相当大的。这种价值使得Collider能用其3D打印技术来维持小批量和中等批量的生产价格，这允许制造商使用传统的、用于注塑成型等方法的材料来生产零件。

Collider销售其所有的材料，以及其带有一个独特的两部分工艺的Orchid 3D打印机。在同一个机器内，光聚合物外壳是3D打印的，随后外壳会被注入传统的塑料浇铸材料。通过一个化学工艺，这些材料会被固化。一旦中空的外壳溶解在热水中，就留下一个生产质量的零件。