如果3D打印机出现乱打印这个问题的话，要先看一下gcode代码才能确定：如果Gcode代码错误，那就是切片器的问题；如果Gcode代码正确，那就是固件的问题。;

...度，但是也不要太高，超过3D打印分辨率的精度只会增加切片时间，对结果没有帮助； 切片的时候通常层高就决定了打印精度，一般层高可以在0.1~0.3mm之间设定。如果有可变层高打印那最好了，在需要精度的地方用小层高打...;

...度，但是也不要太高，超过3D打印分辨率的精度只会增加切片时间，对结果没有帮助。如果文件已经导出，并且导出时设置精度就不高，那后面就没有办法再提高精度。2、切片的时候通常层高就决定了打印精度，一般层高可以在...;

...，这种拉丝很难去除。回退设定：产生这个现象的原因是切片软件的回退参数没有设定好。幸运的是这个问题容易解决。每个切片软件都有一个叫做“回退”的程序，用于减轻喷嘴的压力，并且在打印机没有打印的时候防止熔化...;

...的尺寸并无外延现象或者没有第一层那么明显。这就是在切片软件中进行了修正的缘故。通过以上的分析，我们可以看到，要想达到产品设计的理想尺寸，必定需要通过软件对打印过程进行控制。然而我们通过实测可以看到，通...;

...量的因素不易掌控，而且测量挤出量的方法又不易观察。切片软件在计算挤出量的时候，可以依照完全理想无误差的方式去计算。但是实际上塑料的直径、挤料齿轮的直径、层高的误差，都会影响最后挤出线宽的大小。虽然切片...;

...设定为 55 ℃。 (3) 分层厚度。是指在成形过程中每层切片截面的厚度。由于每层有一定厚度 ,会在成形后的实体表面产生台阶的现象 ,将直接影响成形后实体的尺寸误差和表面粗糙度。对3D打印工艺 ,这是一种原理性误差 ,要完...;

...喷头的原因。 (2) 分层厚度。是指在成形过程中每层切片截面的厚度。由于每层有一定厚度 ,会在成形后的实体表面产生台阶的现象 ,将直接影响成形后实体的尺寸误差和粗糙度。对 FDM工艺 ,这是一种原理性误差 ,要完全消除...;

...喷头的原因。 (2) 分层厚度。是指在成形过程中每层切片截面的厚度。由于每层有一定厚度 ,会在成形后的实体表面产生台阶的现象 ,将直接影响成形后实体的尺寸误差和粗糙度。对 FDM工艺 ,这是一种原理性误差 ,要完全消除...;

...抽设置能帮我们有效地避免拉丝问题，我们应该怎么操作切片软件中的回抽设置功能呢？首先，要选择一款切片软件。其次，打开切片软件，可以发现“切片设置”中有一项叫做“回抽设置”。再次，选择“仅模型外部回抽”，...;

...温度设定为 55 ℃。(3) 分层厚度。是指在成形过程中每层切片截面的厚度。由于每层有一定厚度 ,会在成形后的实体表面产生台阶的现象 ,将直接影响成形后实体的尺寸误差和表面粗糙度。对3D打印工艺 ,这是一种原理性误差 ,要完...;

...。（使用ABS则为110℃）(3) 分层厚度指在成形过程中每层切片截面的厚度。由于每层有一定厚度 ,会在成形后的实体表面产生台阶的现象 ,将直接影响成形后实体的尺寸误差和表面粗糙度。对 FDM工艺 ,这是一种原理性误差 ,要完全...;

...甜甜圈擦拭塔（Donut Wipe Towers）”植入到了他们的Katana云切片软件当中，后者是Printr 公司基于云平台的3D打印管理系统Formide的一部分。在此之前，虽然也有一些切片软件提供了擦拭塔的功能选项，但是，据称Printr公司设计的这种...;

...能帮我们有效地避免拉丝问题，那么，我们应该怎么操作切片软件中的“回抽设置”功能呢？首先，要选择一款切片软件。其次，打开切片软件，可以发现“切片设置”中有一项叫做“回抽设置”。再次，选择“仅模型外部回抽...;

在3D打印里，我们需要为建模软件，还有切片引擎。3D建模通俗来讲就是通过三维制作软件通过虚拟三维空间构建出具有三维数据的模型。三维建模软件中，其中3DS max、solidworks、Maya、等都是比较常见的三维建模软件。solidwork等...;

...将挤出机软管拔出，料丝与转接头齐平。第二步，开机与切片软件联机。第三步，将喷头温度设定到180°。因为不将喷头温度提高的话，挤出机是不能挤出的，应该是固件里面设定不对。第四步，输入命令：G92 E0（这个是将挤出...;

...欣赏。那我们该如何去避免拉丝的现象呢？很简单，打开切片软件，设置切片软件中“切片设置”的“回抽设置”功能，选择“仅模型外部回抽”，并设定一定的回抽距离。就可以帮您解决问题哦~很多人用切片软件用了很长时...;

...！PS： Slic3r Version 1.0.0RC1的Sequential printing有bug，无法正常切片。请使用0.9.10b;