煤矿井下工程大型矿机造价昂贵、缺少备件、维修成本巨大，一旦出现损坏，会使生产线中断，造成重大的经济损失。据不完全统计，我国每年用于修复煤矿大型装备的费用高达数百亿元人民币。因此，开展重大装备修复，发展快速、高效、精密的修复技术不仅具有广阔的市场需求，而且具有重大的经济效益和社会效益。

据“矿业周刊”最近的一篇文章报道，信息技术咨询和系统集成公司Wipro能源与自然资源总监Louise Steenekamp介绍，采矿机构正在开始意识到，矿山设备的工业3D打印可以使运营更具成本效益并减少设备停机时间。

目前生产模具和零部件的方法往往耗时，昂贵，浪费，而且依赖于第三方设备制造商。 Steenekamp认为，3D打印与信息技术和操作技术息息相关，而且随着这些领域相互接近，矿工们也将出现更多的机会。

“通过3D打印复杂矿山机械所需的备件和可更换部件，运营商可以更好地控制供应链，确保设备的顺利运行。”Steenkamp说。 “矿山必须首先承担库存过多，仓储和储存成本以及紧急运输零件的后勤成本。”

矿山与能源部门(特别是石油和天然气)的经验非常相似，其中备件和工具的按需3D打印可以提供巨大的优势减少昂贵的停机时间。然而，由能源工业到目前为止，对于按需零件和工具生产的增材制造工业化的投资却非常有限。

像上游能源行业的运营商一样，在海上和陆地钻井平台上，世界各地的矿工都必须挖掘更深入的资源，找到资源，因此，需要采用需要监测和维护的采矿设备。随后，通过利用这种感官数据，企业可以开始预测设备何时出现故障，需要维修或需要新的部件。

“通过使用装有传感器的机器人和其他机器，我们可以创建设备的数据，以监测和了解其性能，以及与表面下方的环境相互作用， “Steenkamp向采矿周刊解释道。 “数据可以输入到3D打印系统中，以确保所需的组件在表面上生成并发送，并在需要时准备好。