目前，我国金属3D打印行业出现了湖南华曙高科、广东汉邦、西安铂力特、北京易加三维、北京鑫精合、南京中科昱宸等企业家玩家，那么我国的国家级玩家，在3D打印领域做得怎么样呢？

据统计，目前3D打印市场，按照金额来说，金属打印最有市场；金属打印当中，航空航天军工占到最大的比重。增材制造在航空航天领域蕴含巨大的发展前景，航天零部件加速朝向轻量化与功能化方向发展。所以，今天想为读者揭秘中国航天科工集团在3D打印领域的布局和动态。

2017年7月18日，南极熊来到了中国航天科工集团增材制造技术创新中心，中心于2016年9月依托航天三院正式成立，同时分别在航天二院与长沙新材料产业研究院下设两个分中心，形成了技术与产业集群式发展的新态势。

中心汇聚了航天二院、航天三院、湖南航天等单位的优势资源，是国内面向航天领域规模最大、技术最为全面的增材制造技术研究机构。目前中心集合了科工集团内相关单位设计、研发、制造、检测等多领域的领先技术队伍，坚持应用牵引、工艺突破、材料配合、介入设备的发展思路，正积极围绕增材制造的全产业链发展模式进行技术与业务布局，目前已经在金属增材制造粉末材料研发、面向增材制造的结构设计优化、增材制造成形工艺开发、增材制造装备自主研制等方面取得了多项关键技术突破，初步在集团内部形成了增材制造技术发展体系，成功在一批典型航天产品中推动了增材制造技术的应用。同时结合集团公司工业互联网发展战略，依托航天云网平台，正积极开展“增材制造+互联网”新模式探索，取得了可喜成果。

2016年航天科工集团启动了工业互联网及智能制造领域牵引工程（1610工程），增材制造作为其中重点推进的十项工程之一得到了集团层面的高度重视，同时制定了集团内部增材制造技术与产业发展的路线方案，将增材制造作为未来集团公司新工艺的发展的重要支撑性技术。

增材制造是《中国制造2025》的重要组成部分，体现了信息网络技术与先进材料技术、数字制造技术的密切结合，可实现制造技术从等材、减材转向增材，推动面向工艺的设计转向面向功能的设计。增材制造技术的推广和应用具有重要的革命性意义，将实现生产方式由大规模、集中式生产向个性化、定制化的根本变革，推动包括新材料、智能制造、分布式制造等技术实现飞跃。

目前航天科工集团已经依托于工业互联网，发展覆盖上中下游全方位的增材技术产业链。努力打造涵盖原材料、装备制造、应用及整体解决方案服务于一体，互为支撑、完整稳固的全产业链体系，力争发展成为国内领先的高性能原材料供应商、装备集成商及服务提供商。

原材料

依托航天海鹰（哈尔滨）钛业有限公司，专业开发高端钛合金粉末材料，实现高端钛合金粉末材料的国产化应用。同时利用长沙新材料新产业研究院在发技术优势成功研发了增材制造用高品质高温合金、铝合金、不锈钢合金粉末材料。

设计优化

先进设计与制造技术需求，来源于新一代产品高性能需求，增材制造技术是实现先进设计——材料——制造技术深度融合的最有效手段，能实现高端产品性能跨越式提升。中国航天科工集团增材制造技术创新中心一直致力于面向增材制造的先进设计技术研究，具备了拓扑优化、中空点阵内拓扑轻量化、力—热—电-磁功能一体化及系统整体优化等先进设计技术能力。

装备研发

目前航天科工已经研发出工业应用和面向家庭教育的3D打印装备体系。目前已经研发出，面向传统铸造的SLS砂型3D打印机和面向于医疗应用的SLM设备，后续将进一步健全面向航空航天高端增材制造装备的研发体系。

应用服务

形成了集设计、加工、检测于一体的综合服务能力，构建了完善的增材制造应用服务体系，通过将结构设计新方法与新工艺的完美契合，大胆创新增材制造技术的应用方向与领域，加速增材制造在航空航天领域中的应用步伐。

航天云网是中国航天科工集团践行“中国制造2025”、“互联网+”等国家战略成立的高科技互联网企业。是世界第一批、我国第一个工业互联网平台，集聚了一批3D打印技术、装备及应用企业，航天云网秉承“资源共享、能力协同、互利共赢”的核心理念，为国内中小企业提供3D打印技术生产性服务。

2017中国增材制造大会暨展览会将于7月28-30日在杭州国际博览中心举办，中国航天科工集团增材制造技术创新中心也参加此次展会，此次去杭州参加2017中国增材制造大会暨展览会，是航天科工集团增材制造技术应用和产业发展和未来规划的统一对外展示。

AMCC2017以“增材制造 智造新动能”为主题，以“智能、智造、智慧”为核心，聚焦我国增材制造产业“智造”发展战略。展会将围绕全球增材制造产业技术发展趋势、我国增材制造产业技术发展战略与路径、增材制造行业应用现状与趋势等核心，集中展示我国增材制造企业发展态势与商业模式创新，进一步推动增材制造产业健康发展，为中国制造树立榜样，引领中国制造从大国向强国迈进！