航天军工是3D打印技术最大的应用市场之一，工业级3D打印领航企业华曙高科掌握金属3D打印核心技术，能使航空航天零部件拥有轻量化减重结构、复杂内腔结构、整体化功能集成、快速研制与快速制造、组合制造等独特优势，大力推动了3D打印技术在军工、航空航天业的产业化发展。

2016年5月，华曙高科与北京理工大学航天学院合作，将金属3D打印技术成功应用于某型号火箭离子推进器筛网，使加工周期从20小时缩短至2小时，降低了制造成本，减少了材料浪费，整个系统更加环保。

那么，什么是离子推进器？

离子推进器又称离子发动机，采用钛合金、钼合金制成。其原理是通过太阳能转化为电能，先将气体电离，然后用电场力将带电的离子加速后喷出，以获得反作用力，通常用于卫星和太空飞行器姿态调整或者轨道维持。离子推进器的主要优势在于能够将太阳能转化为电能产生动力，推力不大，但是能量利用率相比化学燃料提高10倍以上，并且避免了化学燃料的运输和使用，降低航天器的装载载荷。

每个离子推进器都有两个筛网，其主要作用是加速带电粒子，使推进器获得动能。但传统离子推进器的网孔通过光催化腐蚀法加工，存在工艺流程复杂，材料利用率低、环境污染大等问题。

北京理工大学航天学院采用华曙高科金属3D打印解决方案，使用FS271M设备成功打印钛合金离子推进器筛网，将加工时间从传统腐蚀法的20小时缩短至2小时，其结构设计可控性强，材料利用率高，也更加环保。

通过观察3D打印Ti64筛网局部微观结构可发现，无论是筛网边缘还是网孔连接处，组织都非常致密、均匀。