最近，英国化学巨头庄信万丰（JM）举行了200周年庆典。8年前，JM开始研究不同的增材制造技术，最终将精力放在了粘合剂喷射陶瓷3D打印技术上。作为陶瓷增材制造努力的一部分，今天，该公司宣布开放一家新的陶瓷增材制造研发实验室。

JM之所以选择粘合剂喷射AM是因为该技术能生产多孔零件（孔隙能让打印件表面功能化），允许材料灵活性，更容易扩展，形成规模后比其他AM技术更便宜、更快。

据介绍，JM正在扩张，建立了一个试点工厂，并安装了最新的设备，以进行规模制造。

“作为一个完整的解决方案，我们实际上会生产所有的组件。我们有针对后处理的整套定制机器，这非常必要，因为你必须找到一种方法来一体化地进行后处理，从而让整个过程自动化，”JM解释说。

新实验室将让JM“更好地了解3D打印，改进工艺，实现更快的开发，为客户提供更有效的解决方案”。JM继续使用定制方法，生产特征尺寸精细至400μm的陶瓷产品。这是一种经济高效的解决方案，可用于规模生产小而复杂的陶瓷件。

新实验室位于英国Royston，提供上文提到的完整解决方案，其中的设备包括：

QiCPic图像分析传感器，能在类似于“使用”环境的干燥环境中同时测量粒径分布和形状。

Freeman FT4，一种先进的设备，能进行7种不同的测试，导致21种不同的粉末性能。

PixDro喷墨打印机，其打印头系统与安装在所有研发原型和试点工厂打印机上的打印头系统一样。

Mixer转矩流变仪，能测量粉末-墨水的相互作用。

陶瓷3D打印可能会影响JM的多个业务机会。通过投资一个新实验室，JM正在确保自己能跟上最新技术，并创建自己的可扩展解决方案。除了陶瓷3D打印外，该公司还在研究其他3D打印领域，包括使用贵金属粉末。