敬业集团颠覆性创新引进全球炙手可热的增材制造(3D打印)项目。敬业增材制造科技有限公司主要建设粉末制备、3D打印、激光熔覆技术等4条生产线。公司生产的金属粉末材料在3D打印金属制品、金属注射成型等领域应用广泛，两公斤的粉末就能卖出一吨钢的价格。

8月26日在《河北日报》头版刊登了题为“河北敬业集团建成国内首套500公斤级微细金属粉末制备生产线”的文章，现全文刊登如下：

在激光器的快速扫描下，随着金属粉末的层层叠加，几小时后，一张平面图变成了三维立体物品。近日，在河北敬业集团3D打印生产车间见到了这神奇的一幕。

作为河北省大型民营钢铁企业，河北敬业集团为何要跨界进军3D打印领域?原来，近两年，该集团共压减钢铁产能252万吨。压减了产能，企业未来该如何发展?新的增长点又在哪里?

2015年，集团领导在北京考察一个转型项目时，偶然听说了机械科学研究总院有一项新的科研成果——增材制造(又叫3D打印)原材料生产技术。

作为全球最关注的新兴技术之一，3D打印以数字模型为基础，通过原材料的快速融化和凝固来构造物体，对原材料性能要求极高。当时，3D打印在国内方兴未艾，由于原材料长期被国外垄断，抬高了产品生产成本，制约了该行业在国内进一步发展。

“这项科研成果一旦实现商业化应用，将打破国外垄断，引领国内3D打印行业发展。”河北敬业集团董事长李赶坡带队与机械科学研究总院研发这项技术的中国工程院院士陈蕴博多次对接洽谈，最终达成合作协议。

由于国内建设3D打印原材料生产线没有成熟经验可借鉴，敬业集团科研人员发扬创业时“敢闯敢拼、锐意进取”的劲头儿，跟陈蕴博的科研团队一起吃住在厂房，经过多次试验，终于建成了国内首套500公斤级微细金属粉末制备生产线。

“这些年，国内研发生产金属粉末的企业不少，我们却是目前国内规模最大、技术领先的金属粉末制造商。”河北敬业增材制造科技有限公司经理张华说，“我们的产品具有含氧量低、球形度高、流动性好等优点，完全能够替代进口产品。根据品种，每公斤金属粉末的价格从几百元到上千元不等，高档品种的金属粉末，两公斤就能卖出一吨钢的价钱。”

增材制造项目总投资23.4亿元，主要建设粉末制备、3D打印、激光熔覆技术等4条生产线，今年10月将全部投产，预计年可实现销售收入45.5亿元。金属粉末产品将成为该集团新的利润增长点。

近年来，河北敬业集团还积极发展物流贸易、旅游、饮用水等产业，由“一业独大”逐步走向多元发展，不仅培育了集团更多的增长点，也为钢铁去产能减轻了压力。目前，该集团3000多名去产能职工已全部安置就业。

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