近期，中国金属 3D 打印领域迎来重大进展，广东汉邦科技有限公司（Hanbang United 3D Technology，简称 HBD）在广东开设全新设施，旨在扩大金属 3D 打印业务规模，推动技术创新与行业应用拓展。

新设施助力业务拓展

HBD 全新落成的增材制造基地涵盖生产中心、大型研发车间、研究实验室、办公区域以及会议室等，资源丰富且功能齐全。据 HBD 表示，这些资源将成为技术进步的 “关键推动器”，助力企业开发新型高性能金属 3D 打印技术，进一步提升在航空航天、汽车、能源以及医疗保健等领域的市场影响力。

新厂的设立，不仅标志着 HBD 生产能力的显著提升，更彰显了其在设计能力方面的优化升级。在此，HBD 将着重聚焦数字化、人工智能以及可持续制造等领域，致力于为客户提供量身定制的解决方案，从而提高生产效率，缩短交货期，降低生产成本，全方位满足客户需求。

HBD 首席执行官刘建业指出，新设施体现了公司 “长期创新愿景”，以及推动 “智能制造革命” 的决心。该基地将满足金属 3D 打印市场不断增长的需求，同时提供从工厂规划、工艺优化到运营支持等一揽子定制化服务。

打造可持续制造生态系统

HBD 称，新设施的落成是其更广泛战略中的关键一步，旨在引领先进制造，助力全球向更可持续的生产方式转型。作为金属激光粉末床熔融（LPBF）技术专家，HBD 计划在新基地深化与客户、高校以及行业专家的合作，构建开放、充满活力的生态系统，推动金属增材制造技术在中国更多行业的广泛应用。

除了自主研发 3D 打印技术外，HBD 还将借助新基地的资源支持客户发展。在工厂内，HBD 客户可充分利用金属 3D 打印技术，并获得内部专家支持，以优化其制造运营流程。

值得一提的是，新基地在设计之初便充分考虑了可持续性，契合全球 “绿色制造实践” 的趋势。基地采用 “低碳技术” 建造，旨在满足市场对环保、高效生产流程不断增长的需求。

行业扩张与合作趋势

HBD 此次扩张是金属 3D 打印行业积极发展的一个缩影。去年年底，美国洛克希德・马丁公司也在德克萨斯州大普莱西的导弹和火控（MFC）基地开设了一家 16000 平方英尺的增材制造中心。该中心配备了尼康 SLM 解决方案提供的大型格式 LPBF 3D 打印机，据称是德克萨斯州最大的多激光系统之一。此外，该中心还设有热处理和检测设备，以支持金属 3D 打印航空航天部件的快速部署。洛克希德・马丁还将利用其扩展的场地支持其 1LMX 数字化转型计划，通过人工智能和工艺自动化优化生产能力和供应链。

此外，GE 可再生能源公司此前也开设了一家专门用于 3D 打印混凝土风力涡轮机塔架的研发设施，希望降低运输成本并创造新的就业机会。而在其他新闻中，日本精工爱普生公司（Seiko Epson Corporation）计划于今年 6 月开始在其金属粉末回收厂开展业务运营，该厂将废料转化为潜在可 3D 打印的金属合金粉末。

HBD 广东新设施的启用，得益于公司两年前完成的 6000 万美元 A 轮融资。该轮融资由前海母基金领投，grand flight Investment 和中信证券跟投。当时，HBD 表示将利用资金在上海临港新区自由贸易区建立研发中心和生产中心，并投资于高科技研发、技术团队建设和高端制造，以突破技术瓶颈。

随着金属 3D 打印技术的不断发展与应用拓展，行业内的企业正通过加大研发投入、扩大生产规模以及加强合作等举措，推动该技术在更多领域的落地应用，助力制造业的数字化、智能化与可持续转型。HBD 此次新厂的开业，无疑将为其自身以及整个金属 3D 打印行业注入新的活力，加速技术的创新与普及，为全球制造业带来新的变革机遇。