随着3D打印技术的发展与推广，越来越多的行业的传统生产模式正在受到这一技术的冲击，以手工制作为主的珠宝行业就是其中之一。将3D打印技术与珠宝制作相结合，能发挥它的哪些优势，能带来哪些便利之处呢，一起来看看吧！

效率大幅度提升

传统的珠宝首饰制造流程要经过起银版、压胶模、开胶模、注蜡、修模等多套程序，程序多且杂，设备、场地、材料、人力及时间成本较大。

3D打印在很大程度上代替了手工，减掉了诸多环节，大大缩短了工作时间。据介绍，制作相同一件珠宝蜡模，3D打印机用时是手工制作数十倍以上。

目前，3D打印技术主要取代的是珠宝雕蜡起版这一环节。手工精准做出设计师所设计的饰品，需要技艺非常高的雕蜡师。

而3D打印机可以轻易同时做出多款蜡模，而且完美契合设计师的设计模型，大大减少了手工起版时的时间、产生的误差缺陷和不必要的损耗，同时还能保证模型的高质量精准无误，从而降低的生产成本，大幅度地提高生产效率。

3D打印机直接打出蜡模，之后用失蜡铸造工艺倒出银版，再进行压胶膜等一系列工艺。如今，3D打印机已经可以使用完全取代手工起版工艺，进行大批量生产，适用于工厂规模化、规范化生产。

解放设计思维

相对于传统手工工艺，设计师在设计珠宝时，要着重考虑工艺性，否则在制造环节产品只能是纸上谈兵。

即便是在构思设计时优先考虑工艺，在实际生产阶段，传统手工工艺还是会无法实现生产。这样的情况非常常见，更谈不上批量生产。无论多么奇特的形状、多么天马行空的想法和设计都能使用3D打印出来，这是传统工艺无法做到的。

这也是3D打印工艺珠宝的亮点之一——解放设计师的思维，也是使珠宝设计更容易实现“95后”乃至“00后”的个性需求，让设计师的著作可以批量化生产。

早在10多年前，3D打印就开始进军珠宝首饰业，那时候称为快速原型技术，用于首饰起版。近年来，3D打印概念的爆发式增长，使得3D打印首饰走进公众视野。

现如今，3D打印技术可以满足消费者对于款式的多元化需求，为其提供高效便捷的私人定制，即消费者可以参与到首饰设计队伍中来，充分实现消费者的购买需求。而且很多珠宝企业通过3D打印来扩大他们的艺术创造能力。