在3D打印过程中如果遇到断层问题，有好几种可能的原因：

第一方面：Z轴的问题。可能是Z轴松动而引起的，如果不是层层都有，就应该是这个问题。如果层层都有，基本就是耗材的问题，这个不用想都知道，挤出部分的材料有了问题，整个模型都会断层。可以把Z轴电机处的螺丝拧松以后，让它转动几圈，然后拧紧。切记：拧紧的时候，要均匀的拧紧，确保Z轴下面的传动部分是在中间的位置被固定。

第二方面：挤出机的问题。如果是有几个点出现断层，应该是挤出机的问题。如果前面都好好的，后面出了问题，也依然是挤出机的问题。因为挤出机被拧的太紧或者太松，在回丝的过程中，材料会变化。如果太紧了，挤出机上面就会有材料被残余，影响后面的进料速度。如果太松了，回丝出丝就会打滑，无法稳定的进料，也会出现断层。处理办法很简单，拿一个镊子把卡槽里面的残留清理干净，然后拧紧，让打印机出丝一段以后，重开开始打印模型，就能解决问题了。

第三方面：喷头的问题。有的耗材有杂质，因为长时间高温会有部分残留或者所谓的碳化堵塞了喷头一部分出丝，就会因为出丝不均匀或者量少引起断层。这里说一点，如果不是太差的材料或者太差的喷头，基本不会是这个原因，一般堵了。最简单的办法是把喷头加热到220°干烧，然后进料把残留挤出来，毕竟耗材是塑料的，加热以后会融化，堵头的也不会是铁块，基本都可以清理干净的。

第四方面：里面的喉管因为长时间使用，损坏了。比如有的喉管变短了，这样里面的耗材就有一点会进入空隙，虽然不是很多，但是这种材料或多或少的出现，就会出现断层，这种断层很不明显，但是打印的效果总是让人感觉不太好。估计很多朋友遇到过，都会以为是喷头的问题，其实更换整个喉管就好了，市场价格也就不到十元钱。虽然整个喉管损坏的情况是5%不到，也建议大家不要随便下结论，虽然便宜，但是还是原装的好。

第五方面：加热部分。比如加热铝块受热不均匀，或者加热棒老化，也会引起耗材出丝的不规律，从而引起断层，这里就需要对加热系统进行检查。用户受到环境的限制很难自己对这个做出正确的判断。最原始的办法，铝块可以自加热80°的时候用手去感触一下，是不是温度整体一致，千万千万小心烫伤。加热棒就没有办法，千万不能去碰，担心触电危险。

第六方面：模型的问题，有的模型因为软件处理的时候没有避免悬空或者有断层没有做好，也会有局部断层。总之，局部断层肯定都是容易解决的小故障，这种问题只需慢慢去弄就可以解决的。