众所周知，工程市场中发展最快、最具破坏性的领域是增材制造。许多公司都在寻求将技术添加到工作流程中，虽然许多公司已经取得了成功，但我们也注意到还有很多问题需要克服，尤其是涉及金属3D打印的适合。由于金属3D打印通常需要使用激光来优化各种应用的密度，因此金属3D打印可能是危险而棘手的-产生金属熔化的方式会导致产品失效，快速加热和冷却产生的应力会导致缺陷和变形。

增材制造和工程仿真软件（如ANSYS和3DSIM等公司提供的解决方案）可帮助降低这些风险，并提高生产更轻、更坚固金属部件的可能性。本周，总部位于宾夕法尼亚州的ANSYS公司发布了其实时3D仿真工具，并宣布已经收购了位于犹他州的3DSIM，由此产生的联合仿真解决方案现在是业界唯一的、完整的增材制造仿真工作流程。

3DSIM首席执行官Brent Stucker表示：“我们很高兴成为ANSYS家族的一员，在帮助客户实现产品承诺方面已有近50年的历史。将3DSIM领先的增材制造技术与ANSYS工程仿真解决方案相结合，将为我们的客户和整个行业赢得双赢。”

3DSIM是三年前成立的，凭借开发功能强大的金属3D打印仿真软件，在业界享有很高的声誉，它包括零件制造商、材料科学家、航空航天和汽车原始设备制造商、研究实验室以及金属AM机器制造商在内的许多客户选择其模拟软件工具来实现他们的目标。

其产品包括基于云的仿真程序FLEX，使工程师、分析师和研究人员能够在实际打印之前虚拟实验和优化零件。通过这样做，他们可以实现特定材料和AM机器组合的最佳工艺参数，可以在零件建成之前预测微观结构和其他性能，从而获得高度的完整性。

3DSIM还开发了易于使用的基于云的exaSIM，这是一套金属AM模拟工具，可以深入了解激光粉末床融合技术带来的复杂性。该工具是为使用3D打印部件的设计人员和机器操作人员开发的，正在申请专利的计算解算器可以提供精确的预测，以便识别和修复失真、残余应力，并提前预测构建故障。这意味着用户不必处理物理实验来确定零件公差。

在最近的伯明翰TCT展上，该公司发布了exaSIM ULTIMATE的完整商业版本，增加了全部热应变预测和假设的均匀和扫描模式应变。

“增材制造正在改变着公司将产品推向市场的方式，3DSIM正在帮助引领创新解决方案。通过将exaSIM和FLEX带入Workbench平台，ANSYS可以为客户提供唯一的端到端增材制造仿真工作流程。”ANSYS副总裁兼总经理Shane Emswiler表示：“这将激发创新，缩短上市时间，并降低各行业客户的制造成本。”

目前，关于收购3DSIM的具体条款尚未对外披露！

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