熟悉Materialise Magics 3D Print Suite的用户对其SLA和DLP 3D打印机的e-Stage也并不陌生。近日，Materialize宣布e-Stage将可用于金属3D打印，金属可用版e-Stage是一项自动为金属部件生成支撑结构的专利创新。

Materialise副总裁Stefaan Motte宣布可用于金属增材制造的e-Stage

可用于金属3D打印的e-Stage可以自动生成零部件的支撑结构，通过专有的算法，金属部件构建的数据准备时间最高可以减少90%。由于金属3D打印并不是一个单一技术，因此该算法可以根据机器、材料和零件几何形状等特定参数进行定制。

采用金属e-Stage与钛金属3D打印的打印板

采用e-Stage生成的复杂支撑结构有以下几个优势：首先，零件打印完成时间可以减少50%。由于支撑结构与3D打印零件的接触面积最小化了，在去除支撑结构的时候就更加省时省力；其次，e-Stage生成的支撑结构不会浪费金属粉末。Materialise方面表示，一般金属3D打印的支撑结构都会融合不少昂贵的金属粉末，导致浪费。如今，这些粉末都将可以实现回收，这就意味着每个打印物件的粉末节省率可高达20%。

Materialise金属3D打印的e-Stage可以减少粉末消耗20％

即便Materialise在3D打印行业拥有近30年的经验，但他们依然不想急于求成。他们花费了约2年的时间来开发可用于金属3D打印的e-Stage，并与7家公司进行了测试，以确保其可靠性。

采用e-Stage3D打印的金属无人机框架

而空客就是这款产品的测试公司之一。空客方面表示，与传统的生产支撑结构方法相比，使用e-Stage生成的支撑结构带来了很好的改进。不仅可以减少粉末的消耗量，减少后处理时间，提高构建速度，同时保证高构建稳定性。这将是降低打印成本的一大重要举措。

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