近日，硅谷公司Carbon宣布推出下一代3D打印软件的最新版本，包括基于强大的、云计算的有限元分析技术(FEA)的新工具，可以模拟Carbon公司推出的数字光合成(DLS)技术。

“Carbon经常会在硬件和材料方面进行创新，但是软件才是将这些技术无缝衔接在一起协同工作的抓手，这个软件就像是Carbon创建的数字画布，打印部件的每个立方毫米都可以在打印之前被设计、控制和优化，”Carbon的软件总监Roy Goldman表示，“在FEA技术支持下，特别是自动化设置支撑的工具，将我们的软件提升到了一个全新的水平。”

软件可以模拟多个横截面上的热点分布

Carbon的最新软件包含一个云端的、先进的自动添加支撑工具，可以对部件进行分析，从而决定哪个部位需要添加支撑，另外，软件还增加了新的边缘支撑，可以更加精确地打印出部件的边缘。这些类型的支撑可以减少材料的使用，将材料的利用率最大化。

该软件还可以让您手动查看、编辑和添加支撑结构

另一个创新之处是安全、快速地模拟仿真，这也是基于Carbon的云计算架构，虽然计算机模拟很耗时，有时候需要几天，但是Carbon的软件仅需几小时就够了。设计师现在可以模拟打印过程中部件的受力情况，预测哪些地方可能变形或开裂。另外，打印板上产生的热量也可以被模拟，这样用户可以调整打印速度，减少部件的热收缩。

软件模拟显示出一个中空打印部件的高变形区域（红色部位）

其他一些软件的功能包括：

算法设计：设计可以创建部件内部的晶格结构，并为其添加具有功能性和增加美观的纹理；

队列管理：Carbon的软件平台支持SpeedCell运作，3D打印机队列管理，还拥有实时指示板的功能；

打印机配置文件：多种文件，重复打印和生产速度都得以优化；

追踪管理：所有的在Carbon打印机上打印的部件都会进行数字化跟踪，拥有唯一的ID，将刻在部件上，作为识别标志；

纹理：Carbon 3D打印机可以为部件添加纹理，而不会增加后处理的成本。