德国Kasto公司是一家专门从事锯切技术的公司，其目标是通过其新型KASTOwin AMC带锯机，进一步简化工业3D打印过程。 该机器旨在使用带锯将3D打印部件从其构建平台快速高效地分离出来。

该公司表示，新机器将有助于提高增材制造业的生产力，减少从成品板上移除成品零件所需的时间。 它还补充说，它可以提高“效率，可靠性，精确性和安全性”。

如果您想知道如何将带锯特别适用于增材制造应用，答案很简单，但很巧妙。

基本上来说，用户的目的是用3D打印的零件与KASTOwin AMC的夹具连接（公司补充说，这可以使用搬运系统，起重机或夹紧系统来完成）。 一旦构建平台被固定在锯的夹具上，就会启动一个180度的转动装置，将构建板倒置在机器内部。

KASTO说翻转功能提供了一些好处。首先，当从构建平台上切下部件时，它们就简单地落入下面的衬垫容器中，以便于拆卸，其次，据说锯片的倒置锯切效果更好。 KASTO解释说，这是因为锯切的任何碎屑或颗粒都会从锯片和切割通道上掉下来，而不是回到锯切面上。

现在回到过程。 3D打印构建板翻转180度后，用户将构建平台的厚度输入安装在机器上的Kasto SmartControl CNC系统显示器。一旦厚度被确认，齿形刀片（尺寸为5,090 x 27 x 0.9 mm）移动到构建平台的精确高度（通过滚珠丝杠驱动器确保精度），并继续从构建中切割3D打印零件平台。

用户还可以为带锯选择不同的公差，具体取决于要切割的部件。

KASTOwin AMC机器的其他功能包括用于冷却的最小数量的润滑系统;一个“焊接的，有棱纹的，扭转刚性的”结构，可以安静地操作;一个可视化切割过程的窗口;和一个直观的按钮，让用户暂停或停止锯切过程，删除个别部分，并恢复它。

KASTOwin AMC是一台大型机器（占地面积为2,455 x 2,325 x 2,075 mm），因此适用于工业工作场所和工厂。 全封闭式机器的切割范围为400 x 400 mm，但Kasto说，可以订购不同切割尺寸的机器。

机器具有12至150米/分钟的可变切割速度和“无级可调”机电进料。 KASTOwin AMC也“为添加客户提供的抽吸单元做好准备，以便在自动模式下以最小的粉尘产生量锯切部件。”

最后，Kasto表示，其服务中心可以通过安全的互联网连接远程监控KASTOwin AMC机器，从而可以轻松进行故障排除，诊断以及其他维护和优化支持。 连接还使Kasto的团队能够上传程序并调整锯切参数，这可以帮助客户快速设置机器。