无论您是新手还是3D打印老手，尝试不同的材料和技术不仅是乐趣的一部分，也是全球范围内创造出令人难以置信的创新过程的一部分。

使用3D打印的好处颇多，例如能够创建不可能的对象，以及无需多次支付原型创建费用和长时间的等待。然而，材料和生产仍然要花钱，这导致许多爱好者使用空心进行原型构建。毕竟，为什么要用材料填充一个几何空间？但是，如果使用空心构建原型，则会存在诸如强度下降和功能丧失的可能性等问题。

现在，Materialise在Materialise Magics22中提出了一个新的蜂窝结构，解决了这个问题。

威斯康星州3D打印服务提供商Midwest Prototyping担任3D打印测试人员，用于在硅胶铸造生产中使用的主模式中的一些空心结构。

“蜂窝结构帮助我们将几个SLA模具的重量减少了42.38％！我们对结果非常满意。这一功能是Materialise尖端创新的典范，”Midwest Prototyping AM专家AlfredoJijón表示。“至少有一架大型飞机受益于将任何设计转换成蜂窝结构。”

目前，Midwest Prototyping为其客户提供七种不同类型的3D打印，可在20种不同的3D打印机上使用。他们的设施通过了ISO 9001：2015认证，并提供多种不同的后处理技术，以及在需要时进行小批量生产的选择。

“我们非常感谢有机会帮助Materialise开发Magics的新功能。随着3D打印技术的不断进步，从软件的角度来看这些创新技术是非常有用的，”Jijón说。“Magics是一个非常强大的工具，可以帮助我们更快、更准确地完成工作。每一个新版本都能提供更好、更强大的功能来满足客户的需求。”

虽然这个案例研究是使用立体光刻打印技术进行的，但也可以用于其他类型的3D打印。例如，RapidFit +使用激光烧结技术3D打印汽车零部件蜂窝结构。借助3D打印及其创新的RapidFit模块化系统，他们已经能够彻底改变汽车模具行业制造不同夹具的使用方式，并为夹具和卡扣等物件引入更多功能。3D打印的所有好处都将传递给客户，包括缩短产品上市时间。