弗劳恩霍夫应用光学和精密工程研究所（IOF）使用SLM 3D打印技术，将扫描镜和太空望远镜的重量减轻了75％。 镜子将作为下周在旧金山举办的Photonics West展会的一部分展出。

在今年的加利福尼亚州Photonics West展览会上，德国研究机构Fraunhofer IOF将采取一系列量子化和增材制造技术。总部位于耶拿的研究所将展示一系列基于激光的创新技术，其中包括3D打印扫描镜和太空望远镜，比传统的替代产品轻75％。

Fraunhofer IOF公司的专家团队使用Selective Laser Melting（金属增材制造）来制造这些超轻金属镜。由于包括随机和对称结构在内的轻量化设计，使用AlSi12，AlSi40和Al6061等材料可以实现高达75％的质量减少，所有这些材料现在都可以用于3D打印工艺。

这对于金属镜来说大大减少了质量，但Fraunhofer IOF已经不是第一次制造出令人难以置信的轻质金属光学元件了。多年来，研究所一直使用金刚石刀具和切削技术等工具将铝转化为轻质结构。但是这些方法的范围是有限的：基板几何形状是有限的，这意味着只能形成一定的简单形状。

这意味着结构中的一些不必要的部分简单地被排除在外。镜子的内部区域，对结构的稳定性没有直接影响的区域，可以通过减少密度来减少质量。

尽管打印机不会生成即用镜像。在使用SLM打印机对这些轻型结构进行3D打印之后，使用其他技术对其进行后处理，以获得高水平的光学精度。 Fraunhofer IOF表示，在这个后处理步骤之后，尺寸为150毫米的反射镜具有“高稳定性和刚度”以及<1纳米RMS的表面粗糙度和<150纳米PV的偏差。

西部光电大会将迎来约2万名参观者，届时将有机会观看5,200多场演讲和1300多家参展商。这些参观者还将能够看到来自Fraunhofer IOF的其他激动人心的创新成果，包括其新型AR-plas2技术，该技术可为宽带增透膜（在某些领域使用增材制造）生产有机纳米结构，用于制备和测量量子力学性能的激光技术光子和原子，等等。

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