3D打印最有前途的方面之一是增材制造增加了材料，并且只使用通过建筑结构（尽管有任何需要的支撑）必需的东西，而通过传统的减法方法，需要更大量的原材料削减什么是必需的。虽然通过添加技术大大减少了材料的使用量，但由于3D打印可以帮助生产绿化，越来越重视材料的回收利用和再生材料的使用。对于像FFF 3D打印这样以挤出为基础的技术来说，内部长丝和现场回收的创造提供了巨大的好处 - 当然还有对材料质量的敏锐关注。

2015年，总部位于荷兰的3devo公司推出了NEXT长丝挤出机，允许用更低成本的颗粒生产3D打印长丝。 2016年，公司宣布推出两款新型工业级长丝挤出机，能够使用PEEK等先进材料。去年，3devo公司随后推出了SHR3D IT机器，该机器采用了粉碎机和造粒机，用回收材料制造出新的颗粒。我们一直在跟踪团队的工作，包括在展会上直接与他们交谈，看看机器在工作，并检查生成的粒料和长丝 - 但现在公司的技术已经在市场上实际上已经可以使用一年多了，我们可以与客户联系，了解更多关于在真实环境中定期使用3devo产品的信息。

3devo本周发表了一个新的案例研究，关于在密西根应用科学大学聚合物研究部门使用NEXT长丝挤出机，学生们现在有能力在聚合物挤出中使用不同的技术。

“我们试图将即将到来的技术，如3D打印技术纳入我们的课程，从理论上研究它，并研究它的应用。 我们的学生使用NEXT进行长丝挤出试验，探索其在3D打印和其他地方的应用”Fontys项目负责人兼研究员Guido Smets说。

Fontys大学通过其基于Eindhoven的自然科学部门提供聚合物研究方面的本科课程，这是世界上唯一提供的这类课程之一。对这些学生不同的材料开发和挤出技术的研究是非常宝贵的，大学一直在与大型挤出机械工作，以支持这项工作。然而，工业设备由于学习曲线陡峭，用户灵活性不足，缺乏实际操作培训等原因而无法满足他们的所有需求，所有这些都使得它不适合在学术环境中使用。强大的NEXT挤出机的主要优势之一是其桌面占用空间小，价格低。学生现在可以使用较少量的材料 - 一次只需要一公斤，简化工作，节省研究时间和成本。 3devo指出，迄今为止，已有20多名学生使用他们的机器完成了聚合物研究项目，包括“研究PLA和PET的可回收性，为3D打印纳米管挤压定制材料，以及对创新性聚合物纤维素复合材料进行测试”。