虽然3D打印技术多年来一直致力于许多进步和发明，但它并非万无一失 - 有些方法不生产具有最佳材料特性的物品，有些则导致粗糙和不洁的表面。 维也纳科技大学，更为人所知的TU维恩，负责3D打印材料的许多创新。 该大学还创建了一家分拆公司Cubicure，该公司开发了一种名为热光刻的新型3D打印技术。

杜维恩花了数年时间开发3D打印工艺，以及非常适合各种应用的材料混合物。 Cubicure是这项研究的直接结果。

Cubicure首席执行官Robert Gmeiner博士表示：“3D打印在原型或实用新型的生产中起着关键作用。 但即使对于少量生产的所有工业产品，或者必须针对个别客户的个别需求（例如医疗部门的组件）量身定制，高质量的3D打印也提供了巨大的机会。“

获得专利的热光刻工艺与该新创公司的新型优化树脂配合使用，该树脂将高表面质量和精度与出色的材料特性相结合，以解决可能困扰其他方法的问题。

对于工业应用，重要的是要使用具有优良热机械性能的材料（如ABS）以及可能在注塑件中看到的低表面粗糙度等几何特性。

使用光固化液态树脂的SLA工艺适用于高表面质量的3D打印部件，但传统材料（如光聚合物）易碎且热变形温度低。

正如材料科学与材料技术研究所的JürgenStampfl教授解释的那样：“然而，这些立体平版印刷工艺常常存在传统上用于它们的材料相当脆弱，抗冲击性较差并且在高的时候不能保持良好形状的问题温度”。

Cubicure的新型光聚合物更加坚韧，在高温下具有高度的尺寸稳定性。 这些性能是通过使用非常粘稠的原材料实现的，大多数商用SLA 3D打印机无法成功处理。 该公司的热光刻方法可以轻松处理高粘度特种树脂，因为它可以在高达120°C的温度下进行。

“我们的技术为许多应用提供了巨大的好处。 我们在汽车，航空航天，电气和电子行业以及工程，精密工程和整个供应行业看到了巨大的机遇，“Cubicure业务发展部门的Markus Pfaffinger博士说。

该方法使用高精度激光扫描系统来固化树脂，从而触发化学反应，使树脂硬化到所需的位置。 一旦冷却完成，固化树脂具有改善的材料特性，能够吸收冲击和冲击而不受损坏。 材料坚固，表面质量非常高，耐热性可达75°C。

Cubicure不仅开发了高粘度特种3D打印树脂，还开发了Caligma 200 3D打印机，该打印机使用热光刻技术处理启动新材料。 3D打印机将在下个月的汉诺威工业博览会上首次展出，同时还有一些商业级产品，它的外壳尺寸为200 x 100 x 300毫米，坚固的结构和高质量的伺服执行器以及加热 盘子。

受控的材料补充机构可确保稳定的加工，3D打印机可自动监控材料填充水平和墨盒装载状态，让用户了解任何再填充需求。 然后可以在Caligma 200的加热筒架上更换300毫升材料筒。

Cubicure及其热光刻技术适用于许多特定于应用的开发服务。

Pfaffinger博士说：“根据不同的应用，略微不同的树脂混合物是最佳的，我们希望与我们的客户合作，为他们的应用选择最佳的材料混合物。”