2019年6月20日，Revo塑成CEO博尔金海伦博士作为3D打印应用终端产业化的高新企业代表，应邀参加2019（第六届）亚太鞋材鞋机行业峰会。峰会期间，博尔金海伦博士发表了题目为“数字光子制造与可编程树脂在制鞋行业中的应用”的主题演讲。

2019（第六届）亚太鞋材鞋机行业峰会

从3D打印的场景化应用状况到Revo塑成自主研发的技术、材料、设备，以及在运动鞋领域的应用案例等内容，博尔金海伦博士作了精彩的演讲。展示出Revo塑成雄厚的技术产品实力和市场前景，赢得了参会单位、企业及行业专家的一致高评。

有局限性的当前3D打印技术

博尔金海伦博士发表“数字光子制造与可编程树脂在制鞋行业中的应用”的主题演讲

博尔金海伦博士提到，生活在模具时代的人们，基本上所有的产品零部件都是通过先设计制造模具而实现生产制造，这有极大的限制，如在产品设计上，模具成本高，制造流程复杂，所需原料供应非常多，供应链体系复杂。

3D打印技术解决了这一问题，但依然有很大局限性，因为传统的3D打印技术应用只停留在模具制造流程上，即制作原型，用于产品设计的外观验证。最终产品还是需要模具去生产，它在产品设计上的技术优势没有充分发挥出来。这与当前3D打印的高分子材料制品的性能密切相关，因为目前市场上大多数3D打印的高分子材料制品不能满足作为终端产品的使用要求。

PACEX--Revo塑成在运动领域的独有突破应用

3D打印技术，虽然很热的词汇，在现实中距离生活还是有一段距离。PACEX突破了这一点，它是塑成科技3D打印技术的杰出应用案例。Revo塑成用一种全新的3D打印技术，改变了人们对3D打印技术的固有认知。

以制造运动鞋为例，同样的材料，同样的尺码，如果以不同的体重，给消费者的体验感受会明显不一样。有两个人，一个人的体重为120斤，另一个为80斤，他们鞋码尺寸一样，但是他们鞋的承受力肯定不同。到目前为止，大部分人只能被动接受工厂流水线生产的统一制成品，用户体验方面往往差强人意。

Revo塑成拥有自主知识产权的3D打印技术和应用材料，通过数字光子制造技术，在设计端改变鞋子结构，不管是鞋子弹力，还是应力，都得以明显提高，进而实现了消费者最优体验这一可能。

自主研发的技术产品，优势明显

鞋材鞋机行业峰会发言现场

为解决传统3D打印技术存在的不足和终端应用产业化的场景限制，Revo塑成自主研发出了3D打印的高分子材料制品、硬件设备，以及工艺技术，形成了完整的3D打印应用终端产业化生态链。

核心材料。3D打印的三个因素分别是耗材、硬件、软件，最核心的便是材料。

Revo塑成拥有性能充分满足终端产品使用要求的材料，省去了制作原型和制作模具的环节。从产品开发到终端生产，一体成型，在策略上实现产品开发到生产的最优解决方案。

通过复杂结构设计制作出来的产品性能，已经不再是材料的本身性能。Revo塑成能够用同种材料制作出适应不同区域不同性能的产品，例如有三种不同结构的实物，用同种性能的材料，产品展现出来的应力和变形程度是完全不同的。市面上大多数公司多数做法是购买更前端的原材料来做混合和搅拌，塑成科技使用的则是自主研发合成的。

演讲中，博尔金海伦博士向参会的人员展示了用Revo塑成技术做出来的材料，其性能丝毫不亚于通过模具生产出来的材料性能。这种材料完全实现3D打印技术所许诺的所有优势，例如轻质化设计，传统方式只能做成实心沉重的结构，在这里可以进行轻质化设计。

目前Revo塑成自主研发的高分子材料包括硬性聚氨酯树脂、柔性聚氨酯树脂、弹性聚氨酯树脂、可铸造树脂等，其抗冲击性能高，在弹性体材料的抗曲挠性和抗撕裂性能测试中也表现优秀。可应用在手版模型，珠宝，运动鞋，医疗器械制造等领域。

核心技术：数字光子制造技术。

塑成科技的数字光子制造技术，拥有双重固化体系，即光固化成型和热熟化定性，最终生产出我们所看到的工程级别机械性能的高精细度的制品。

Revo塑成一直在3D打印应用领域进行着持续性的科研探究和产品开发。先进的自研设备、软件和材料，让Revo塑成实现了双固化工艺路线，显著提升了3D打印材料的性能。通过先用数字光辐射液态树脂材料实现了三维成型的实体，然后通过可编程的热去激活树脂的内在第二道化学反应，从而实现机械性能的提升。

打造一个多元化可持续发展的世界，实现无限可能

参加鞋材鞋机行业峰会的Revo塑成易拉宝展架

Revo塑成做到了基于产品设计师、工业设计师、以及机械设计师的产业生态链，让他们用Revo塑成的技术和软件去开发产品，改变了过去采用模具制造和验证产品的历史，并让复杂结构产品的设计变成现实，开发出以前不敢去开发、开发不出来的产品，最终实现在工厂层面将设计实现批量化的生产。

Revo塑成拥有独特的产品技术优势，正将不可能变为可能，在实现无限可能，为打造一个多元化可持续发展的世界道路上，继续前行，这是塑成科技发展的初心，也是使命和责任所在。

未来塑成科技还是会以应用为中心，研发出更多种材料满足各类场景需求，实现大批量终端制造，包括汽车，汽车零配件、家电，医疗器械等制造。