近期，酷鹰机器人又完成一座3D打印桥梁项目。该桥梁被称为泉州连绵带山峦景观桥，将于6月下旬安装于福建泉州百琦湖生态连绵带。

        该桥分为16段，采用纵向打印，打印后组装完成。组装后，总长17.5米，高3.2米，宽3.2米，重量12吨。酷鹰机器人这次使用了新款10公斤级打印头，大幅提升了打印速度，打印时间仅需5周，比起传统混凝土灌浆制造法缩短了将近一半以上的时间。

        这是继去年11月上海桃浦中央绿地景观桥落成后的，第二座3D打印桥。方便起见，可以通过下表，直观感受2座桥梁的不同之处。

超大尺寸3D打印

        Polymaker一直专注于熔融挤出式3D打印技术（FFF）材料的开发和提供解决方案。超大尺寸3D打印是FFF技术中近年来出现的新方向，该技术相较于其他3D打印技术在效率和成本上有明显的优势。甚至相比于传统的塑料加工工艺，例如注塑，挤出等，在大件制作上也有其优势。 酷鹰机器人是国内超大尺寸3D打印的领军企业，Polymaker在与酷鹰的合作中，依据超大尺寸3D打印的技术特点开和迭代了材料解决方案。

升级的材料

        Polymaker为本次泉州连绵带山峦景观桥项目提供的材料，与第一座桥梁所用材料相比，是有所改进与升级的。

        1.     增加了材料的流动性。Polymaker根据酷鹰机器人3D打印硬件系统的特点，改进了材料，使材料能够满足其大幅提升打印提速的要求。

        2.     减弱翘曲，增强机械性能。Polymaker通过调节了玻璃纤维的含量，进一步降低了打印过程中发生翘曲的可能，同时又增强了材料的机械性能。这也帮助了实现了这次全自动化、无人值守的打印，大幅降低了人工需求。

        3.     增强了纤维和基材的粘结力。Polymaker还提升了材料中玻璃纤维与ASA基材之间的粘结力。该项改进，既提升了打印时Z轴方向的层间结合力，同时也提升了整体的机械强度。

3D打印应用开发的专业团队

        Polymaker有一支强大的研发团队，成员中拥有博士学历所占比例接近30%，研究生学历以上所占比例接近60%。团队配备了齐全的研发及打印设备，目前拥有4间实验室：改性实验室，挤出实验室，测试实验室与表征和打印实验室。

        针对3D打印应用开发的工作，Polymaker有一支专业的团队来专门对接。团队中，项目经理负责了解、挖掘、和分析客户需求，协调和调动资源，对人事物以及时间做统筹管理。该项目还配备一名材料学博士，针对客户的需求负责材料研发和调整升级的工作。完成一系列测试后，还有生产负责人员将材料保时、保质、保量的交付到客户手中。

        此外，销售、物流还是采购等各部门都会全力支持，在研发、生产、业务和供应链等全方面确保客户项目进度。目前，酷鹰机器人已经可以将桥梁3D打印作为标准化的服务，可以承接各类桥梁3D打印的需求。