产品制造信息（PMI）是包含在3D CAD文件中的设计、制造、质量等数据。任何用于构建和测量零件的二维绘图内容都可以升级为三维注释，以帮助自动化任务、创建下游互操作性，并从单一数据源维护各种数据。PMI遵循美国机械工程师学会（ASME）和国际标准化组织（ISO）的行业标准。PMI包括以下信息：

• 几何尺寸与公差（GD&T）。

• 物料清单（BOM）。

• 表面处理。

• 焊接符号。

• 材料规格。

• 元数据与注释。

• 工程变更单的历史记录。

• 法律/专有/出口控制通知。

• 其他明确的数字数据。

PMI为何重要

基于模型的定义（MBD）是使用三维CAD模型+语义PMI（机器可读的PMI）来推动下游效率的做法：自动化任务、减少废品和返工、改进产品迭代和时间表，以及产品生命周期中所有利益相关者之间的互操作性。它是制造业数字化转型（工业4.0）的一部分，强调物联网（IoT）、智能技术和大数据的使用。PMI在其中发挥重要作用，因为它使得从基于二维绘图的工作流程向基于三维模型的工作流程转变成为可能，从而为下一代制造工艺提供了支持。

使用PMI的好处

过程与自动化

在传统的基于二维绘图的工作流程中，许多任务都是手动完成的，这占用了熟练工程师从事更高级工作的宝贵时间。制造和质量控制工程师需要手动输入并有时解释GD&T和其他细节到他们的坐标测量机（CMM）、计算机辅助制造（CAM）或计算机辅助检查（CAI）软件中。根据零件的复杂程度，这可能需要数天甚至数周的时间。同样，生成首件检验报告等其他任务也是如此。PMI将包含必要的GD&T、BOM或数据，以便自动被机器和软件读取，从而节省时间并减少人为错误，如解释或转录错误。

预防与根本原因

由于MBD及其PMI数据源自单一数据源且是机器可读的，因此可以在生命周期的早期发现未经验证的工程变更和意外偏差，从而减少报废零件、错过截止日期以及最重要的产品召回。语义PMI可以被不同的CAD/CAM系统读取。

数据与分析

在企业制造领域，收集和利用数据以改进产品和业务就像狂野的西部一样充满机遇。在质量和检验过程中，大多数数据用于验证通过/失败的决策，但很少重新引入到产品生命周期中以获得进化或革命性的见解。在一个数据成为新石油的数字世界中，随着物联网、人工智能和大数据成为制造生态系统的一部分，未来有许多机会和有影响力的应用案例。

财务影响

公共研究表明，使用MBD和PMI可以减少80%的标注、机器和检验时间，CMM工作流程减少81%。涉及Capvidia客户的私人研究发现，过程时间和成本节省（首件检验/生产件批准过程、CMM、CAD转换和验证、工程变更单等）范围从50%到90%。总体上接受数字化转型的制造公司看到质量提高了高达35%，同时成本减少了20-30%。