3D CAD软件对于产品开发来说绝对是必不可少的。在制造原型或开始组装之前,虚拟产品开发(VPE)可以实现:
可行性研究和早期错误检测
人体工程学、设计和完整性的验证
空间需求和服务性的评估
通过3D-Tool发布的模型可供整个团队共享和使用。在3D-Tool FreeViewer中,集成了专业的测量和分析功能,使得所有相关人员都能参与到数字样机(DMU)的评估中。
虚拟组装
为了进行适配检查和可行性研究,可以将多个模型组合到3D-Tool场景中的虚拟组装中。
3D-Tool的定位工具允许模型相对于彼此和坐标系进行对齐和移动。
可以通过简单点击合适的表面、边缘和点,或者自由移动和旋转待适配的模型来实现。
模型信息
除了零件的数量和名称外,生产、运输和组装过程中的材料和空间需求规划还需要详细的零件尺寸、重量等额外信息。
3D-Tool的“模型信息”提供了零件和组装的尺寸、表面积、体积和重量。使用3D-Tool自己的材料数据库来计算重量。
这些信息可以转换成许多常用单位,并传输到文字处理器或电子表格中。
3D-Tool CAD查看器支持图形叠加功能,用于直观显示两个模型之间的差异。
模型比较
作为质量保证的一部分,必须将测量数据、3D扫描或其他模型与当前的CAD数据进行比较。
支持加载和叠加模型的多个版本,以便进行详细的比较和分析。
3D-Tool的“模型比较”功能通过颜色编码直观地显示两个模型之间即使微小的差异。
通过该功能,用户可以将测量值复制到剪贴板,并方便地传输到电子表格中进行进一步分析。
3D壁厚分析功能以热图形式直观地展示模型的壁厚分布情况。
壁厚
对于注塑和铸件,特别是轻量化和结构部件,遵守壁厚和相关公差很重要。
3D-Tool的“壁厚分析”以所谓的热图形式显示模型的壁厚。
该功能可以选择以三种颜色显示超出特定范围的壁厚,或以颜色光谱的形式展示所有不同厚度的壁。
3D工具模具分析功能能够显示模具的斜角、型腔,并准确识别出无法顺利脱模的区域。
模具分析
对于模具制造和工装,3D-Tool能够进行零件检查和制造成本估算。
“模具分析”以角度或型腔映射的形式显示拔模斜度,并识别无法脱模的区域(倒扣),以帮助确定需要滑块单元的区域。
“投影面积”功能用于计算模具的夹紧力,帮助用户选择合适的注塑机进行生产。
3D-Tool CAD查看器计算面积、轮廓长度和最小边界框
材料需求和制造成本
除了距离、边长和直径等常见测量功能外,3D-Tool还具有以下测量功能,用于材料成本、制造成本和生产时间:
“最小盒子”功能用于计算零件和组装的最小可能边界框,有助于确定所需的原材料尺寸和数量。
“表面积注释”功能能够计算零件表面各个部分的面积,为加工工作量的估计提供重要参考。
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