3D CAD软件对于产品开发来说绝对是必不可少的。在制造原型或开始组装之前，虚拟产品开发（VPE）可以实现：

可行性研究和早期错误检测

人体工程学、设计和完整性的验证

空间需求和服务性的评估

通过3D-Tool发布的模型可供整个团队共享和使用。在3D-Tool FreeViewer中，集成了专业的测量和分析功能，使得所有相关人员都能参与到数字样机（DMU）的评估中。

虚拟组装

为了进行适配检查和可行性研究，可以将多个模型组合到3D-Tool场景中的虚拟组装中。

3D-Tool的定位工具允许模型相对于彼此和坐标系进行对齐和移动。

可以通过简单点击合适的表面、边缘和点，或者自由移动和旋转待适配的模型来实现。

模型信息

除了零件的数量和名称外，生产、运输和组装过程中的材料和空间需求规划还需要详细的零件尺寸、重量等额外信息。

3D-Tool的“模型信息”提供了零件和组装的尺寸、表面积、体积和重量。使用3D-Tool自己的材料数据库来计算重量。

这些信息可以转换成许多常用单位，并传输到文字处理器或电子表格中。

3D-Tool CAD查看器支持图形叠加功能，用于直观显示两个模型之间的差异。

模型比较

作为质量保证的一部分，必须将测量数据、3D扫描或其他模型与当前的CAD数据进行比较。

支持加载和叠加模型的多个版本，以便进行详细的比较和分析。

3D-Tool的“模型比较”功能通过颜色编码直观地显示两个模型之间即使微小的差异。

通过该功能，用户可以将测量值复制到剪贴板，并方便地传输到电子表格中进行进一步分析。

3D壁厚分析功能以热图形式直观地展示模型的壁厚分布情况。

壁厚

对于注塑和铸件，特别是轻量化和结构部件，遵守壁厚和相关公差很重要。

3D-Tool的“壁厚分析”以所谓的热图形式显示模型的壁厚。

该功能可以选择以三种颜色显示超出特定范围的壁厚，或以颜色光谱的形式展示所有不同厚度的壁。

3D工具模具分析功能能够显示模具的斜角、型腔，并准确识别出无法顺利脱模的区域。

模具分析

对于模具制造和工装，3D-Tool能够进行零件检查和制造成本估算。

“模具分析”以角度或型腔映射的形式显示拔模斜度，并识别无法脱模的区域（倒扣），以帮助确定需要滑块单元的区域。

“投影面积”功能用于计算模具的夹紧力，帮助用户选择合适的注塑机进行生产。

3D-Tool CAD查看器计算面积、轮廓长度和最小边界框

材料需求和制造成本

除了距离、边长和直径等常见测量功能外，3D-Tool还具有以下测量功能，用于材料成本、制造成本和生产时间：

“最小盒子”功能用于计算零件和组装的最小可能边界框，有助于确定所需的原材料尺寸和数量。

“表面积注释”功能能够计算零件表面各个部分的面积，为加工工作量的估计提供重要参考。