3D打印的优势显而易见：节省材料；不需要传统的刀具、机床等模具；无需集中、固定的生产车间；不需要制造业相关知识背景等等。但这些优势并不足以颠覆传统制造业，也不会在近期普及，理由是：

1、3D打印无法规模化

3D打印具有个性化、分布式的特点，但在规模化、大批量制造方面远远落后于传统制造业，这就导致3D打印成本偏高，而且效率低下，因此，在生产大批量刚需型产品时，规模化生产的制造业仍然具有不可比拟的优势。

2、材料受限

3D打印技术极度依靠先进可打印的材料，材料直接决定了3D打印产品的工艺、结构、性能等，可以说，材料是3D打印的核心技术，而目前可用于3D打印的材料十分有限，只有少数的树脂、塑料、石膏等，其性能远远无法满足复杂工艺的需求。

3、质量存在不足

3D打印技术虽然在30年前就已诞生，但其成型原理和行业标准都还不够完善，通过层层叠加的方式打印出来的零件无论是精度（尺寸、形状、粗糙度等）、物理性能（强度、刚度等）还是化学性能（耐腐蚀）等都还打不到现代工业的要求，在这一点上是无法同一体浇铸出来的零件媲美的。

4、效率低下

集约化制造的优势之一不仅仅是降低边际成本，也极大的提高了效率。生产线上一天可以组装完成数千台轿车，同样在现成的模具下，做一块高性能的航空零部件也大概只是几分钟的事情，但3D打印却无法做到这一点，这是其层层叠加的工作原理决定的。

除了以上四个核心原因之外还有价格、市场等因素，这些障碍的存在使得3D打印的普及之路仍然漫长，而颠覆传统制造业更是遥遥无期。