很多人说第三次工业革命的重要标志是3D打印技术，所以单从这点来说可能在未来会对传统塑胶玩具产生颠覆性的作用。将来玩具行业的竞争将更激烈，产品的开发时间会更短。

3D打印玩具简单来说就是通过相应的3D设计图纸运用3D打印机打印出玩具。所以3D打印可以简化玩具产品的制作流程，并降低制作成本，缩短新产品从设计到实物的时间，从而不必等待好几周由工厂生产原型产品。在这点上和传统制造方式有很大区别。

3D打印技术和传统的制造没有什么必然的联系，现阶段3D打印主要应用在设计阶段，而不是用于制造。现在玩具行业很多企业已经开始使用3D打印机，不过大多像我们公司一样是用在产品研发阶段，这主要是因为3D打印成型一个玩具零件至少需要几个小时，效率低，不适合用于大规模的生产。

3D打印玩具技术与传统的制造方式区别很大，传统制造业是在做减法，对原材料剪裁、加工，然后拼接；而3D打印则采用分层加工，叠加成型的加法过程，因此3D打印与传统的加工技术是完全不同的，并且3D打印技术实现了制造业的数字化，在电脑上完成设计，通过叠加连续的材料层，制造出固体物品，所需要的原材料和能源仅为传统生产方式的1/10。此外3D打印技术应用范围极广，从价值不菲的战斗机的重要零部件到价格低廉的儿童玩具都有涉及。

3D打印技术有什么优点？又有哪些不足？

减少了产品研发到走向市场的时间，也降低了企业因开模不当造成不必要损失的风险；使得产品更加个性化，同时个性化产品的定制对一般消费者来说也不再是难题。上面这些是3D打印的长处，而3D打印的主要劣势是：目前3D打印材料的价格和性能还是有一定的局限性；此外，3D打印大批量走向市场目前还无法实现。

3D打印可以帮助设计师大幅度提高工作效率，加快产品研发的速度，使得设计师可以随时检验设计品的实样，同时也可以节省人力成本，一人一机就可以完成多人的工作。

目前来讲，3D打印主要不足还是精度问题。打印出来的实样上都有条纹，虽然对于车模、机器人等比较规整形态产品没什么影响，但是对于要求有质感的公仔类模型时就需要打磨掉条纹，而打磨又往往降低了原来质感的效果，这样便无法满足这类公仔收藏者的需求。除此之外，3D打印机的价格也是阻碍其进一步在行业内推广的原因。目前玩具行业在做模时的成形体一般是6～8元/克，如果一个公司一年研发上百款产品，其用的料费一般是几万元，而完成这项工作的3D打印机一台要二三十万元，这需要好几年才能收回成本。

3D技术的发展会对玩具行业产生哪些影响

3D技术的发展会使得企业在开发模型的费用降低很多，同时效率会有很大提升。但也可能意味着现在一部分做模型的师傅会失业，因为到时候从有产品概念到出现产品实样只需要设计师和一台3D打印机即可。但是首先3D打印比较复杂，需要专门的软件对接，这些技术对于一般人来说不是特别容易，除去这方面的原因，3D打印还涉及到玩具的三维立体图形，这些图形对于非专业人士来说并不简单；其次3D打印机打印出来的玩具一般就是一种或者几种单调的颜色，还需要进一步的打磨加工和组装才能最终成型，并且这些产品并不一定比市场上传统制作的玩具出售的好；再次3D打印机不能打印出复杂的玩具，而随着科技元素在玩具行业越来越多的应用，3D打印机打印出来的玩具很有可能满足不了孩子们的需求。

随着该技术流行与普及，将来成本降低后，一定能形成较大的规模市场。这种技术一旦普及，大规模的3D打印客户定制个性化的礼品，人人都可以成为生产者，资源和能源的浪费也将大幅减少，这无疑会给未来制造业带来革命性变化。制造业或将向发达国家回流，发展中国家的人力资源优势，规模经济优势和物流优势将不复存在，这将对我国玩具行业造成很大的影响。

玩具企业应该如何应对可能出现的这些影响呢？

企业其实也应该把3D打印视为自己企业发展的一个不可或缺的部分。首先，要改变产品，如研发现有产品的数字版及3D打印所需相应的硬软件。其次，要改变制造过程和方法，将现有制造系统智能化自动化，并引入3D制造系统，形成复合体系。现有技术不会完全消失，杂交制造体系在今后将会长期存在。最后，要改变商业模式。这一新工业革命要求完全不同的价值获取与盈利模式，及相关的流程设计、资源配置和组织机构的形式。

对可能出现的这种情况，企业应致力于抢占新兴产业研发等产业链的高端，避免只会“造”不会“制”，可以考虑在战略上将3D打印这一核心技术作为企业未来的一部分。企业应积极培养新型人才，为以后的制造转型、升级打下坚实的基础。将3D打印技术与传统制造业结合，这样才能真正发挥它的最大优势。